Действующий
Образцы помешают в камеру соляного тумана под углом 20°±5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх на расстоянии не менее 20 мм друг от друга, от стенок - не менее 100 мм, от дна камеры - не менее 200 мм и выдерживают при температуре (35±2) °С и концентрации хлористого натрия в непрерывно распыляемом растворе (50±5) г/дм
не менее 240 ч, затем образцы извлекают из камеры и определяют величину распространения коррозии от надреза.
не менее 240 ч, затем образцы извлекают из камеры и определяют величину распространения коррозии от надреза. 2.4.2.4. При перерывах и после окончания испытаний образцы извлекают из камеры, промывают водой для удаления соляного раствора, просушивают фильтровальной бумагой и хранят в условиях, исключающих возникновение или дальнейшее развитие коррозии, например, в эксикаторах с влагопоглотителями.
Покрытие после промывки водой и просушивания фильтровальной бумагой размягчают смесью ацетона с диметилформамидом в соотношении 1:1 и удаляют с образца, осторожно поднимая пленку покрытия лезвием, не повреждая зону, прилегающую к надрезу. Допускается применять смесь растворителей, используемых при нанесении покрытия, или смывки, не удаляющие коррозию, образующуюся в результате испытаний, и не вызывающие ее при смывании покрытия.
Значение распространения коррозии от надреза определяют по среднему значению двух линий, рассчитанному с учетом максимального поражения через каждые 10 мм линии надреза. Участок в области пересечения линий в радиусе 10 мм при крестообразном надрезе в расчет не принимают.
) в миллиметрах вычисляют по формуле 
, (1)где 
- общая ширина распространения коррозии, мм (
;
- максимальная ширина распространения коррозии на каждом участке линии надреза длиной 10 мм; 
- число участков линии надреза длиной 10 мм);
- общая ширина распространения коррозии, мм ( ; - максимальная ширина распространения коррозии на каждом участке линии надреза длиной 10 мм; - число участков линии надреза длиной 10 мм);
- ширина первоначального надреза, равная 0,5 мм.2.4.3.3. Продолжительность перерыва при испытании не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят, как контрольные.
2.4.3.5. Оценка внешнего вида (декоративных свойств) - по ГОСТ 9.407. Оценку изменения блеска высокоглянцевых и полуглянцевых покрытий I-III классов по ГОСТ 9.032 проводят с обработкой полировочным составом.
2.4.4. Определение стойкости покрытий к непродолжительному воздействию солнечного излучения и повышенной температуры и влажности (метод 1)
2.4.4.1 Отбор образцов - по п.2.1; аппаратура - по пп.2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям - по п.2.3.
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 1 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 2 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 19 ч.
При оценке не учитывают состояние покрытий на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм.
2.4.4.7. При оценке результатов испытаний считают, что покрытие выдержало испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям п.1.16.
2.4.5. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и солнечного излучения (методы 2-4)
2.4.5.1.1. Отбор образцов - по п.2.1; аппаратура - по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям - по п.2.3.
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45±3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.
2.4.5.1.3. Продолжительность перерыва при испытании между циклами не более 96 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят, как контрольные.
2.4.5.1.4. Продолжительность перемещения образцов - по п.2.4.4.4; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по пп.2.4.4.5, 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п.2.4.4.7.
2.4.5.2.1. Отбор образцов - по п.2.1; аппаратура - по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям - по п.2.3.
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2)°С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30±3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.
2.4.5.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п.2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п.2.4.4.4; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по пп.2.4.4.5 и 2.4.4.6.