Действующий
1.3.12. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит - по ГОСТ 13015.0. При этом качество бетонных поверхностей плит должно удовлетворять требованиям, установленным для категории не ниже А6.
1.3.13. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности плит более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком.
усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать в предварительно напряженных плитах 0,05 мм, в плитах с ненапрягаемой арматурой 0,1 мм;
поперечных трещин в верхней зоне продольных ребер от обжатия бетона, а также в торцевых ребрах, ширина которых не должна превышать 0,15 мм.
Маркировочные надписи и знаки следует наносить на наружные грани торцевого или продольного ребра плиты, а для плит серии ПК-01-88 - на лицевую поверхность.
по результатам периодических испытаний - по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости плит, морозостойкости бетона, пористости уплотненной смеси легкого бетона, а также по водонепроницаемости бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды;
по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу или марке бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), средней плотности легкого бетона, соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонной поверхности.
2.2. Периодические испытания нагружением предварительно напряженных плит для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости проводят перед началом массового изготовления плит и в дальнейшем - при внесении в них конструктивных изменений и при изменении технологии изготовления в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.
В процессе серийного производства плит испытания нагружением проводят не реже одного раза в год. Испытания плит длиной 5970 мм и менее в процессе их серийного производства могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль в соответствии с ГОСТ 13015.1.
2.3. Испытания бетона по показателю пористости (объему межзерновых пустот) уплотненной смеси легкого бетона следует проводить не реже одного раза в месяц.
2.4. Плиты по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует принимать по результатам выборочного контроля.
2.5. В документе о качестве плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных газообразных сред, дополнительно должна быть приведена марка бетона по водонепроницаемости (если этот показатель оговорен в заказе на изготовление плит).
3.1. Прочность бетона плит следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При контроле прочности бетона неразрушающими методами фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.
3.2. Морозостойкость бетона плит следует определять по ГОСТ 10060 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
3.3. Водонепроницаемость бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
3.4. Показатели пористости уплотненной смеси легкого бетона следует определять по ГОСТ 10181.0* и ГОСТ 10181.3*.
3.5. Среднюю плотность легкого бетона плит следует определять по ГОСТ 12730.0, ГОСТ 12730.1 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623.
3.7. Силу натяжения арматуры, контролируемой по окончании натяжения, следует измерять по ГОСТ 22362.
3.8. Размеры и отклонения от прямолинейности поверхностей плит, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона плит следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
3.9. Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904*. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры плит с последующей заделкой борозд.
4.1. Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4* и настоящего стандарта.
4.2. Плиты следует транспортировать и хранить в рабочем (горизонтальном) положении в штабелях с опиранием плит на четыре точки.
4.3. Подкладки под ребристыми плитами с плоской горизонтальной верхней поверхностью и прокладки между ними в штабеле следует располагать по вертикали одна под другой на расстоянии не более 500 мм от торца плиты.
4.4. Хранение и транспортирование плит с плоской двускатной или сводчатой верхней поверхностью следует осуществлять с использованием специальных приспособлений, обеспечивающих опирание плит в зоне опорных закладных изделий или стальных анкеров (в плитах-оболочках) на консольные столики или металлические балки.