Действующий
Массовый расход воздуха 
, кг/ч - масса воздуха, проникающего через закрытый образец в единицу времени.
, кг/ч - масса воздуха, проникающего через закрытый образец в единицу времени. Воздухопроницаемость объемная 
, м
/(ч·м
), 
, м (ч·м) - воздухопроницаемость испытываемого образца, выражаемая отношением объемного расхода воздуха к площади поверхности образца 
или к общей длине притворов его створчатых элементов 
.
, м /(ч·м ), , м (ч·м) - воздухопроницаемость испытываемого образца, выражаемая отношением объемного расхода воздуха к площади поверхности образца или к общей длине притворов его створчатых элементов . Воздухопроницаемость массовая 
, кг/(ч·м
) - воздухопроницаемость испытываемого образца, выражаемая отношением массового расхода воздуха к площади поверхности образца.
, кг/(ч·м ) - воздухопроницаемость испытываемого образца, выражаемая отношением массового расхода воздуха к площади поверхности образца. Показатель режима фильтрации 
- показатель, устанавливающий зависимость массовой воздухопроницаемости образца от перепада давления.
- показатель, устанавливающий зависимость массовой воздухопроницаемости образца от перепада давления. Водопроницаемость - свойство конструкции оконного блока пропускать дождевую воду при определенной (критической) разности давления воздуха на его наружных и внутренних поверхностях.
Предел водонепроницаемости ПВ, Па - наименьший перепад давления, при котором образуется сквозное проникновение воды через оконный блок.
Створчатый элемент - открывающийся элемент (створка, полотно, форточка, фрамуга, клапан) испытываемой конструкции.
Притвор - место сопряжения створчатого элемента и коробки оконного блока. Сопряжение, как правило, происходит через уплотняющие прокладки.
, м - протяженность притвора по периметру створчатого элемента. Образец для испытания - конструкция в сборе или ее фрагмент, удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, технические характеристики которых полностью соответствуют официально представленной в испытательный центр сопроводительной конструкторской и нормативной документации.
Типоразмерный ряд изделий - ряд изделий с единым конструктивным решением, отличающихся между собой размерами элементов, архитектурным рисунком, а также относительной площадью и вариантами остекления.
Сущность метода определения воздухопроницаемости состоит в последовательном создании заданных стационарных перепадов давления, измерении объемных расходов воздуха, проникающего через образец, с последующим вычислением показателей воздухопроницаемости и составлением диаграмм зависимости воздухопроницаемости от давления.
- герметичная камера с регулируемым проемом и приспособлениями для жесткого крепления образца (опорные штанги, передвижные домкраты);
- оборудование для создания, поддержания и быстрого изменения давления воздуха до 700 Па во временном интервале от 1 с до 10 мин (компрессоры, воздушные насосы, регуляторы давления, регуляторы перепада давления, регуляторы расхода воздуха, запорная арматура).
- расходомеры (ротаметры) воздуха с пределом измерения расхода воздуха от 0 до 500 м
/ч с погрешностью измерения ±5%;
/ч с погрешностью измерения ±5%; - показывающие и самопишущие манометры, датчики давления и вакуумметры, обеспечивающие проведение измерений согласно 3.1.1 с погрешностью измерения ±5%;
3.1.3 Испытательное оборудование и средства контроля должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации и быть поверены в установленном порядке.
3.1.4 Принципиальная схема установки для определения воздухо- и водопроницаемости приведена на рисунке 1.
7 - герметичная камера; 8 - приспособление для крепления образца; 9 - эластичные уплотнительные прокладки;
Дождевальное оборудование, показанное на схеме, при проведении испытаний на воздухопроницаемость не используют.
3.1.5 Испытательная установка должна быть проверена на герметичность в диапазоне режимов испытаний, которые обеспечиваются техническими возможностями испытательного оборудования.
При проверке герметичности камеры в регулируемый проем устанавливают и тщательно герметизируют глухой панельный элемент. Потери давления воздуха на любых стадиях испытания не должны превышать 2%.
Результаты испытаний оборудования на герметичность могут быть использованы для корректировки результатов лабораторных испытаний.
3.2.1 Перед проведением испытаний оконного блока составляют программу испытаний, в которой должны быть установлены значения конечного контрольного давления и уточненный график перепадов давления.
В случае испытаний конструкции со встроенными системами вентиляции или системами самовентиляции уточняют условия проведения испытаний при различных режимах работы вентиляционных систем.
В программе испытаний определяют также условия распространения результатов испытаний на типоразмерный ряд изделий, аналогичных испытываемому образцу.
3.2.2 Рекомендуемые модульные размеры образцов оконных блоков для испытаний: 12х12; 15х13,5; 15х15 дм. Наименьшая площадь образцов - 1 м (кроме специальных заказов на испытания окон меньших размеров).
(кроме специальных заказов на испытания окон меньших размеров). 3.2.3.1 Для испытаний отбирают образцы изделий полной заводской готовности с установленными уплотняющими прокладками и окончательной отделкой.
3.2.3.2 В случаях, когда результаты испытаний предполагается использовать для характеристики воздухопроницаемости типоразмерного ряда оконных конструкций, для испытаний рекомендуется отбирать из этого ряда образцы с наибольшим отношением общей длины притвора к площади изделий.
3.2.3.3 Проверяют соответствие образцов требованиям нормативной и конструкторской документации, обращая особое внимание на работоспособность приборов открывания и петель, правильность установки уплотняющих прокладок, а также наличие и расположение водосливных и других отверстий.
3.2.3.5 Образцы кондиционируют при температуре (21±3) °С и относительной влажности воздуха (50±5)% не менее трех суток.