Действующий
9.10 При изготовлении из стали одной плавки проката разной толщины (диаметра, стороны квадрата) образцы для механических испытаний отбирают от проката минимальной и максимальной толщины (диаметра, стороны квадрата) каждой группы размеров:
При изготовлении фасонного проката из стали одной плавки образцы для механических испытаний отбирают от каждого типа или номера профиля.
9.12 Геометрические размеры и форму профиля проверяют согласно ГОСТ 26877 при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 или инструментов, аттестованных в установленном порядке.
9.13 Контроль массы проката проводят путем взвешивания одного образца длиной не менее 0,3 м при массе 1 м длины до 100 кг, образца длиной менее 0,3 м при массе 1 м длины 100 кг и более.
Прокат горячекатаный круглый обычной точности прокатки (В), II класса кривизны, диаметром 30 мм по ГОСТ 2590-88, из стали марки Ст5пс, категории 1, группы 1ГП:
Уголок горячекатаный равнополочный высокой точности прокатки (А), размером 50х50х3 мм по ГОСТ 8509-93, из стали марки Ст3сп, категории 2:
Двутавр горячекатаный повышенной точности прокатки (Б), номер 30 по ГОСТ 8239-89, из стали марки Ст3пс, категории 4:
Двутавр с параллельными гранями полок, номер 40Б2 по ГОСТ 26020-83, из стали марки Ст3сп, категории 5:
Прокат горячекатаный угловой неравнополочный высокой точности прокатки (А), размером 63х40х4 мм по ГОСТ 8510-86, из стали марки Ст3сп, категории 4, с гарантией свариваемости (св):
Б.1 Механические свойства проката при растяжении и работа удара должны соответствовать нормам, приведенным в таблице Б.1
Марка стали | Кате- гория | Временное сопротив- ление  , Н/мм | Верхний предел текучести  , Н/мм для толщин, мм | Относительное удлинение  , % для толщин, мм | Работа удара (  -образный надрез) KV, Дж | ||||||||||||
до 16 включ. | св. 16 до 40 включ. | св. 40 до 63 включ. | св. 63 до 80 включ. | св. 80 до 100 включ. | св. 100 до 150 включ. | св. 150 до 200 включ. | до 40 включ. | св. 40 до 63 включ. | св. 63 до 100 включ. | св .100 до 150 включ. | св. 150 до 200 включ. | при температуре, °С | |||||
+20 | 0 | -20 | |||||||||||||||
не менее | |||||||||||||||||
Е 185 (Fe 310) | - | 300-540 | 185 | 175 | - | - | - | - | - | 18 | - | - | - | - | - | - | - |
Е 235 (Fe 360) | А | 340-470 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 185 | 26 | 25 | 24 | 22 | 21 | - | - | - |
В | 340-470 | 235 | 225 | - | - | - | - | - | 26 | - | - | - | - | - | - | - | |
B NF | 340-470 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 185 | 26 | 25 | 24 | 22 | 21 | 27 | - | - | |
С | 340-470 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 185 | 26 | 25 | 24 | 22 | 21 | - | 27 | - | |
D | 340-470 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 185 | 26 | 25 | 24 | 22 | 21 | - | - | 27 | |
E 275 (Fe 430) | А | 410-540 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 22 | 21 | 20 | 18 | 17 | - | - | - |
В | 410-540 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 22 | 21 | 20 | 18 | 17 | 27 | - | - | |
С | 410-540 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 22 | 21 | 20 | 18 | 17 | - | 27 | - | |
D | 410-540 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 22 | 21 | 20 | 18 | 17 | - | - | 27 | |
E 355 (Fe 510) | С | 490-640 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 285 | 22 | 21 | 20 | 18 | 17 | - | 27 | - |
D | 490-640 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 285 | 22 | 21 | 20 | 18 | 17 | - | - | 27 | |
Fe 490 | - | 490-640 | 295 | 285 | 275 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Fe 590 | - | 590-740 | 335 | 325 | 315 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Fe 690 | - | 690-840 | 365 | 355 | 345 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Примечания 1 Прокат из стали марки Е 185 (Fe 310) и Е 235 (Fe 360) категории В изготовляют толщиной менее 25 мм. 2 Для проката из стали марок Е 235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510) толщиной свыше 100 мм допускается снижение нижнего значения временного сопротивления на 20 Н/мм . 3 Работу удара вычисляют как среднее значение испытаний трех образцов, при этом работа удара каждого образца должна быть не менее 70% от установленной нормы. | |||||||||||||||||
Механические характеристики проката толщиной свыше 200 мм устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.
Б.2 Поверхность проката должна быть гладкой и не иметь дефектов поверхности, которые влияют на дальнейшую обработку проката или на его использование по назначению.
Б.3 Отдельные дефекты могут быть удалены изготовителем путем зачистки при условии, что толщина не должна выходить за пределы минусовых отклонений, которые определяют в соответствии с международными стандартами на сортовой и фасонный прокат, при отсутствии предельных отклонений в международных стандартах, толщина проката не должна уменьшаться локально больше чем на 6% от номинального размера.
Б.4 Если нет других указаний, дефекты глубиной, превышающей предельные отклонения по толщине проката, могут быть заварены и тогда наплавленный металл подлежит следующим ограничениям:
а) уменьшение толщины проката в результате удаления дефекта не должно до сварки превышать 2% номинальной толщины в одном сечении;
б) все сварочные операции должны выполняться квалифицированными сварщиками с применением сварочных электродов, соответствующих марке исправляемого материала, и затем сварочный процесс должен быть исследован и одобрен.
Б.6 Объем контроля проката для испытаний должен быть не менее 50 т взятого от каждой плавки, масса которой должна быть не менее 50 т.
- комплект из трех испытаний на удар при температуре 0 °С для марки категории С и комплект из трех испытаний при температуре минус 20 °С для марки категории Д