(Действующий) ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Для проката из стали марки Ст0 число плавок в партии не ограничено.
8.1.1 В партии допускается наличие нескольких плавок (сборные партии), при этом партия должна состоять из проката одного размера (диаметра, толщины или номера) и одной марки стали. Химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, ударную вязкость, изгиб в холодном состоянии и соответствие заданной категории проката этой партии определяют по плавке, имеющей наименьшее значение углеродного эквивалента ( ).
Масса партии - не более 200 т.
Масса партии проката из заготовок, полученных на машинах непрерывного литья методом "плавка на плавку", не более 500 т.
8.2 Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнениями:
- индекса "сб" и величины углеродного эквивалента - для сборной партии;
- индекса "св" - при поставке проката с обеспечением свариваемости;
- индекса (*) для ковшевой пробы или (S) для готового проката - при указании химического состава.
8.3 Для проверки качества проката по химическому составу, механическим и технологическим свойствам от партии отбирают:
- для химического анализа - одну пробу от плавки-ковша или одну пробу от готового проката каждой плавки-ковша;
- для испытания на растяжение и изгиб в холодном состоянии - один пруток, моток, полосу или профиль;
- для испытания на ударный изгиб для определения ударной вязкости - два прутка, мотка, полосы или профиля.
8.4 При прокатке плавки на различные толщины (диаметры, стороны квадрата) прутки, мотки, полосы или профили для механических испытаний отбирают от проката минимальной и максимальной толщины.
8.5 Для контроля массы проката от партии отбирают один пруток, моток, полосу или профиль.
8.6 Для контроля формы, размеров проката и качества поверхности от партии отбирают 10% прутков, мотков, полос или профилей, но не менее 5 штук.
8.7 Химический анализ готового проката и испытание на изгиб в холодном состоянии допускается не проводить, установленные нормы обеспечивают технологией изготовления.
8.8 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят в соответствии с ГОСТ 7566.

9 Методы контроля    

9.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.
9.2 Химический анализ - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность анализа.
При разногласиях между изготовителем и потребителем применяют методы анализа, указанные в настоящем стандарте.
9.3 Углеродный эквивалент вычисляют по формуле
,                                                     (1)
где , - массовая доля углерода и марганца по плавочному анализу, %.
9.4 Методы отбора проб для механических и технологических испытаний - по ГОСТ 7564.
9.4.1 От каждого отобранного для контроля прутка, мотка, полосы или профиля отбирают:
- для испытания на растяжение и изгиб - по одному образцу;
- для испытания на ударный изгиб и определения ударной вязкости после механического старения - по два образца.
9.5 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
9.6 Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.
9.7 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454.
Испытание на ударный изгиб проката толщиной 5 мм и менее проводят на образцах толщиной, равной толщине проката.
9.8 Определение ударной вязкости после механического старения проводят по ГОСТ 7268.
9.9 При контроле механических свойств допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля по нормативным документам на методы контроля металлопродукции, прошедшим государственную регистрацию.
В арбитражных случаях и при периодических проверках качества применяют методы контроля, предусмотренные данным стандартом.
9.10 При изготовлении из стали одной плавки проката разной толщины (диаметра, стороны квадрата) образцы для механических испытаний отбирают от проката минимальной и максимальной толщины (диаметра, стороны квадрата) каждой группы размеров:
до  
10 мм
включ.;
св. 10    
до 20 мм
"
" 20     
"  40 мм
"
" 40    
" 100 мм
"
"
100 мм
Результаты испытаний распространяют на всю группу размеров.
При изготовлении фасонного проката из стали одной плавки образцы для механических испытаний отбирают от каждого типа или номера профиля.
9.11 Качество поверхности проката проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
Расслоение проката проверяют внешним осмотром торцов и кромок проката.
9.12 Геометрические размеры и форму профиля проверяют согласно ГОСТ 26877 при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 или инструментов, аттестованных в установленном порядке.
9.13 Контроль массы проката проводят путем взвешивания одного образца длиной не менее 0,3 м при массе 1 м длины до 100 кг, образца длиной менее 0,3 м при массе 1 м длины 100 кг и более.

Приложение А

(обязательное)
Примеры условных обозначений
Схема условного обозначения проката
415 × 374 пикс.     Открыть в новом окне
Примеры условных обозначений:
Прокат горячекатаный круглый обычной точности прокатки (В), II класса кривизны, диаметром 30 мм по ГОСТ 2590-88, из стали марки Ст5пс, категории 1, группы 1ГП: