Действующий
Кате- гория | Марка стали | Хими- ческий состав | Времен- ное сопроти- вление | Пре- дел теку- чести | Относи- тельное удли- нение | Изгиб в холодном состо- янии | Ударная вязкость | ||||
KCU | KCV | ||||||||||
При темпера- туре, °С | После механи- ческого старения | При темпера- туре, °С | |||||||||
+20 | -20 | +20 | -20 | ||||||||
1 | Ст0 | - | + | - | + | - | - | - | - | - | - |
| Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп | - | + | + | + | + | - | - | - | - | - | |
| Ст6пс, Ст6сп | - | + | + | + | - | - | - | - | - | - | |
2 | Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс | + | + | + | + | + | - | - | - | - | - |
3 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4пс, Ст4сп | + | + | + | + | + | + | - | - | - | - |
4 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп | + | + | + | + | + | - | + | - | - | - |
5 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп | + | + | + | + | + | - | + | + | - | - |
6 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп | + | + | + | + | + | - | - | - | + | - |
7 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп | + | + | + | + | + | - | - | - | - | + |
Примечания 1 Знак "+" означает, что показатель нормируется, знак "-" означает, что показатель не нормируется. 2 Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате - в соответствии с заказом. | |||||||||||
4.6 Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 2.
Марка стали | Временное сопротивление  , Н/мм (кгс/мм ), для проката толщин, мм | Предел текучести  , Н/мм (кгс/мм ), для проката толщин, мм | Относительное удлинение  , %, для проката толщин, мм | Изгиб до парал- лельности сторон (  - толщина образца,  - диаметр оправки), для проката толщин, мм | ||||||||
до 10 включ. | св. 10 до 20 включ. | св. 20 до 40 включ. | св. 40 до 100 включ. | св. 100 | до 20 включ. | св. 20 до 40 включ. | св. 40 | |||||
до 10 включ. | св. 10 | не менее | до 20 включ. | св. 20 | ||||||||
Ст0 | Не менее 300 (31) | - | - | - | - | - | 18 | 18 | 15 | - | - | |
Ст1кп | 305-390 (31-40) | 195 (20) | 195 (20) | 185 (19) | 175 (18) | 165 (17) | 35 | 34 | 32 |  |  | |
Ст1пс | 315-410 (32-42) | 205 (21) | 205 (21) | 195 (20) | 185 (19) | 175 (18) | 34 | 33 | 31 |  |  | |
Ст1сп | ||||||||||||
Ст2кп | 325-410 (33-42) | 215 (22) | 215 (22) | 205 (21) | 195 (20) | 185 (19) | 33 | 32 | 30 | | | |
Ст2пс | 335-430 (34-44) | 225 (23) | 225 (23) | 215 (22) | 205 (21) | 195 (20) | 32 | 31 | 29 |  | | |
Ст2сп | ||||||||||||
Ст3кп | 360-460 (37-47) | 235 (24) | 235 (24) | 225 (23) | 215 (22) | 195 (20) | 27 | 26 | 24 | | | |
Ст3пс | 370-480 (38-49) | 245 (25) | 245 (25) | 235 (24) | 225 (23) | 205 (21) | 26 | 25 | 23 | | | |
Ст3сп | 380-490 (39-50) | 370-480 (38-49) | 255 (26) | 245 (25) | 235 (24) | 225 (23) | 205 (21) | 26 | 25 | 23 | | |
Ст3Гпс | 370-490 (38-50) | - | 245 (25) | 235 (24) | 225 (23) | 205 (21) | 26 | 25 | 23 | | | |
Ст3Гсп | 390-570 (40-58) | - | - | 245 (25) | - | - | - | 24 | - | - | | |
Ст4кп | 400-510 (41-52) | 255 (26) | 255 (26) | 245 (25) | 235 (24) | 225 (23) | 25 | 24 | 22 |  |  | |
Ст4пс | 410-530 (42-54) | 265 (27) | 265 (27) | 255 (26) | 245 (25) | 235 (24) | 24 | 23 | 21 |  | | |
Ст4сп | ||||||||||||
Ст5пс | 490-630 (50-64) | 285 (29) | 285 (29) | 275 (28) | 265 (27) | 255 (26) | 20 | 19 | 17 | |  | |
Ст5сп | 490-630 (50-64) | 295 (30) | 285 (29) | 275 (28) | 265 (27) | 255 (26) | 20 | 19 | 17 | |  | |
Ст5Гпс | 450-590 (46-60) | - | 285 (29) | 275 (28) | 265 (27) | 255 (26) | 20 | 19 | 17 | | | |
Ст6пс | Не менее 590 (60) | 315 (32) | 315 (32) | 305 (31) | 295 (30) | 295 (30) | 15 | 14 | 12 | - | - | |
Ст6сп | ||||||||||||
Примечания 1 По согласованию изготовителя с потребителем допускается: - снижение предела текучести на 10 Н/мм  (1 кгс/мм ) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм; - снижение относительного удлинения на 1% (абс.) для фасонного проката всех толщин. 2 Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм (5 кгс/мм ), а по согласованию с потребителем - без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается. | ||||||||||||
Марка стали | Толщина проката, мм | Ударная вязкость, Дж/см (кгс·м/см ), не менее | ||||||
KCU | KCV | |||||||
Тип образца по ГОСТ 9454 | При температуре, °С | После меха- нического старения | Тип образца по ГОСТ 9454 | При температуре, °С | ||||
+20 | -20 | +20 | -20 | |||||
Ст3пс | От 3,0 до 5,0 включ. | - | - | 49 (5) | 49 (5) | - | - | 9,8 (1,0) |
Ст3сп | Св. 5,0 до 10,0 включ. | 2,3 | 108 (11) | 49 (5) | 49 (5) | 12, 13 | 34 (3,5) | - |
Ст3Гпс | Св. 10,0 до 26,0 включ. | 1 | 98 (10) | 29 (3) | 29 (3) | 11 | 34 (3,5) | - |
Ст3Гсп | Св. 26,0 до 40,0 включ. | 1 | 88 (9) | - | - | - | - | - |
Ст4пс Ст4сп | От 3,0 до 5,0 включ. | - | - | - | - | - | - | - |
Св. 5,0 до 10,0 включ. | 3 | 98 (10) | - | - | 13 | - | - | |
Св. 10,0 до 26,0 включ. | 1 | 88 (9) | - | - | 11 | - | - | |
Св. 26,0 до 40,0 включ. | 1 | 69 (7) | - | - | - | - | - | |
Примечания 1 Знак "-" означает, что показатель не нормируется. 2 Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят начиная с диаметра 12 мм, квадратного - начиная со стороны квадрата 11 мм. 3 Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30%, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в настоящей таблице. 4 Ударную вязкость KCV определяют при толщине проката до 20 мм включительно. | ||||||||
4.9 На поверхности проката группы 1ГП допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри и загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.
4.10 На поверхности проката группы 2ГП допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри и загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, глубина которой не должна превышать:
В поперечном сечении проката размером (диаметром или толщиной) 140 мм и свыше допускается не более двух зачисток максимальной глубины, которые не должны быть расположены на одной оси.
4.11 На поверхности проката группы 3ГП допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает:
4.12 Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющих нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10% толщины контролируемого элемента профиля.
4.14.1 При порезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торца) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине.
4.14.2 Косина реза фасонного проката не должна выводить длину проката за номинальный размер и предельные отклонения по длине. Высота заусенца при порезке ножницами не должна превышать: 1,0 мм - при толщине фасонного проката до 5,0 мм включительно, 1,5 мм - при толщине свыше 5,0 до 10 мм включительно, 0,15 толщины - при толщине фасонного проката свыше 10 мм.
Косина реза сортового проката диаметром (толщиной) свыше 80 мм не должна превышать 0,1 диаметра (толщины), а по требованию потребителя - 5,0 мм.
Высота заусенцев при порезке сортового проката ножницами не должна превышать 0,1 диаметра (толщины).
4.14.6 При порезке сортового и фасонного проката ножницами допускаются отпечатки ножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) и утяжка концов проката.
4.15 Прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) до 40 мм включительно немерной длины допускается изготовлять с необрезанными концами.
По согласованию изготовителя с потребителем прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) свыше 40 мм включительно изготовляют с необрезанными концами.
4.16 Допускается изготовлять прокат из стали марок Е 185 (Fe 310), E 235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), E 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 с требованиями по ИСО 630 [1] и ИСО 1052 [2], приведенными в приложении Б.
5.2 По согласованию потребителя с изготовителем на прокат наносят цветную маркировку в соответствии с ГОСТ 380.
8.1 Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера и одной плавки-ковша.
8.1.1 В партии допускается наличие нескольких плавок (сборные партии), при этом партия должна состоять из проката одного размера (диаметра, толщины или номера) и одной марки стали. Химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, ударную вязкость, изгиб в холодном состоянии и соответствие заданной категории проката этой партии определяют по плавке, имеющей наименьшее значение углеродного эквивалента (
).
).