(Действующий) ГОСТ 10832-2009 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
- протокол радиационного исследования вспученных песка и щебня на содержание естественных радионуклидов;
- знак соответствия (по требованию потребителя) согласно действующим нормативным документам для вспученных песка и щебня, которые прошли сертификацию.
7.17 Сертификационные испытания и оформление результатов испытаний следует проводить согласно действующим нормативным документам.
7.18 Требования безопасности, приведенные в разделе 6, контролируют при подготовке и организации производства вспученных песка и щебня, а также по требованию органов государственного санитарного надзора.

     8 Методы испытаний

8.1 Определение насыпной плотности
8.1.1 Сущность метода
Определяют массу единицы объема высушенной пробы вспученного песка или вспученного щебня в мерном сосуде.
8.1.2 Средства испытания
Весы для статического взвешивания с ценой деления не более 1 г по ГОСТ 29329.
Мерные цилиндрические сосуды вместимостью 1; 2 и 5 л (см. таблицу 7).
Таблица 7 - Размер мерного сосуда и объем пробы
Наибольшая крупность зерен вспученного песка и вспученного щебня, мм
Объем мерного сосуда, л
Размер сосуда, мм
Объем пробы, л
Диаметр
Высота
5
1
108
108,5
1,5
10
2
137
136,5
3,0
20
5
185
186,5
6,5
Сушильный электрошкаф, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С (473 К).
Металлическая линейка по ГОСТ 427.
Совок.
Воронка для засыпки вспученного песка в мерный сосуд (см. рисунок 1).
8.1.3 Подготовка к испытанию
Из лабораторной пробы вспученного песка или вспученного щебня испытываемой фракции (смеси фракций) в соответствии с 7.12 отбирают аналитическую пробу объемом, указанным в таблице 6, и высушивают до постоянной массы при температуре (105±5) °С. Массу пробы считают постоянной, если разность между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,1%.
8.1.4 Высушенный вспученный песок или вспученный щебень насыпают в предварительно взвешенный мерный сосуд до образования конуса над верхом сосуда, который удаляют металлической линейкой вровень с краями сосуда (без уплотнения) и взвешивают. Вспученный щебень насыпают в сосуд совком с высоты 100 мм над его верхним краем, вспученный песок - через воронку (см. рисунок 1).
Для определения насыпной плотности вспученного песка или вспученного щебня каждый раз используют новую пробу.
Размер мерного сосуда и объем пробы для определения насыпной плотности в зависимости от наибольшей крупности зерен вспученных песка и щебня приведены в таблице 7.
8.1.5 Обработка результатов
Насыпную плотность вспученного песка или вспученного щебня , кг/м , определяют по формуле
,                                                         (3)
где - масса мерного сосуда со вспученным песком или вспученным щебнем, кг;
- масса мерного сосуда, кг;
- объем мерного сосуда, м .
Насыпную плотность вспученного песка марки по насыпной плотности более М250 и вспученного щебня вычисляют с точностью до 10 кг/м , насыпную плотность вспученного песка марок по насыпной плотности М250 и менее вычисляют с точностью до 1 кг/м .
Насыпную плотность вспученного песка или вспученного щебня вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.
Насыпную плотность вспученного песка марок по насыпной плотности М250 и менее вычисляют как среднеарифметическое значение результатов трех параллельных испытаний.
8.1.6 Если необходимо, насыпную плотность вспученного песка и вспученного щебня в партии определяют в состоянии естественной влажности и вычисляют как среднеарифметическое значение результатов трех параллельных испытаний.
Для определения насыпной плотности вспученного песка и вспученного щебня в состоянии естественной влажности каждый раз используют новую пробу, отобранную из объединенной пробы.
8.2 Определение зернового состава
8.2.1 Сущность метода
Сущность метода заключается в рассеве через набор стандартных сит предварительно высушенной пробы вспученного песка или вспученного щебня.
8.2.2 Средства испытания
Весы для статического взвешивания по ГОСТ 29329.
Сушильный электрошкаф, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С (473 К).
Мерные цилиндрические сосуды вместимостью 1; 2; 5; 10 и 20 л.
Мерный стеклянный сосуд вместимостью 1 л.
Сита из сеток с размером стороны ячеек в свету 0,160; 0,315; 0,630; 1,250; 2,500 мм по ГОСТ 6613; сита с круглыми отверстиями диаметром 5; 10; 20; 40 мм.
8.2.3 Подготовка пробы
Из лабораторной пробы вспученного песка или вспученного щебня испытываемой фракции (смеси фракций) в соответствии с 7.12 отбирают аналитическую пробу объемом, указанным в таблице 6, и высушивают при температуре (105±5) °С до постоянной массы . Массу пробы считают постоянной, если разность между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,1%.
8.2.4 Проведение испытания
Зерновой состав вспученного щебня определяют путем рассева аналитической пробы, высушенной в соответствии с 8.2.3, на контрольных ситах с диаметром отверстий, соответствующих удвоенному наибольшему размеру 2 , наибольшему и наименьшему номинальным размерам зерен фракции с использованием сит с размерами отверстий 5; 10; 20; 40 мм.
Для определения зернового состава вспученного песка от аналитической пробы вспученного песка, высушенной в соответствии с 8.2.3, отбирают три навески по 100 г и взвешивают с погрешностью ±0,1 г. Зерновой состав вспученного песка определяют путем рассева навесок на ситах с размерами отверстий, равными наибольшему и наименьшему номинальным размерам зерен фракций.
Пробу (навеску) просеивают небольшими порциями (частями) механическим или ручным способом, при этом толщина слоя вспученного песка или вспученного щебня на сите должна быть не более 1/3 высоты борта сита.
Просеивание продолжают до тех пор, пока при контрольном интенсивном ручном встряхивании через каждое сито за время, равное 1 мин, будет проходить не более 0,1% просеиваемой массы пробы. При механическом просеивании продолжительность просеивания для используемого прибора устанавливают в процессе испытания.
Остатки на ситах и поддоне , , , , г, взвешивают с погрешностью ±0,1 г, определяя частные остатки на каждом сите и поддоне. Рассчитывают сумму частных остатков по формуле