Действующий
5. ГОСТ 10180-90 соответствует Международным стандартам ИСО 1920-1976; ИСО 4012-1987; ИСО 4013-1978; ИСО 4108-1980; СТ СЭВ 3978-83
Обозначения НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, приложения |
| ГОСТ 2.601-68 (СТ СЭВ 1798-79) | 3.4 |
| ГОСТ 8.001-80 (СТ СЭВ 1708-79) | 3.2 |
| ГОСТ 8.326-78 | 3.3 |
| ГОСТ 8.383-80 | 3.2 |
| ГОСТ 166-80 (СТ СЭВ 704-77 - СТ СЭВ 707-77; СТ СЭВ 1309-78) | Приложение 3 |
| ГОСТ 427-75 | Приложение 3 |
| ГОСТ 577-68 (СТ СЭВ 3138-81) | Приложение 5 |
| ГОСТ 3749-77 | Приложение 3 |
| ГОСТ 6659-83 | Приложение 3 |
| ГОСТ 7855-84 | Приложение 3 |
| ГОСТ 7950-77 Е | Приложение 3 |
| ГОСТ 8905-82 | Приложение 3 |
| ГОСТ 9542-87 | Приложение 3 |
| ГОСТ 10181.0-81 | 2.2.1 |
| ГОСТ 10905-86 | Приложения 3, 5 |
| ГОСТ 12730.1-78 | 4.12 |
| ГОСТ 18105-86 (СТ СЭВ 2046-79) | Вводная часть; 2.3.1; 6.7; приложение 10 |
| ГОСТ 22685-89 | 2.2.4; 4.4; приложение 3 |
| ГОСТ 23676-79 | 4.12 |
| ГОСТ 24104-88 Е | Приложение 3 |
| ГОСТ 24555-81 | 3.4 |
| ГОСТ 25192-82 (СТ СЭВ 6550-88) | Вводная часть |
| ГОСТ 28570-90 (СТ СЭВ 3978-83) | 2.2.11 |
| ТУ 2-034-225-87 | Приложение 3 |
| ТУ 22-4419-79 | Приложение 3 |
| ТУ 22-109-24-88 | Приложение 3 |
| ОСТ 34-13-892-88 | Приложение 3 |
| СТ СЭВ 3978-83 | Вводная часть, приложение 1 |
Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства.
Стандарт устанавливает методы определения предела прочности (далее - прочности) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.
Стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизированные методы определения прочности.
При производственном контроле прочности бетона стандарт следует применять с учетом требований ГОСТ 18105, в котором установлены правила оценки прочности бетона в конструкциях на основе результатов испытаний образцов бетона по настоящему стандарту.
Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.
2.1.1. Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в табл. 1.
Метод | Форма образца | Размеры образца, мм |
| Определение прочности на сжатие и | Куб | Длина ребра: 100; 150; |
| на растяжение при раскалывании | 200; 300 | |
Цилиндр | Диаметр d: 100; 150; | |
| 200; 300 | ||
Высота h, равная 2d | ||
| Определение прочности на осевое | Призма квадратного | 100Х100Х400 |
| растяжение | сечения | 150Х150Х600200Х200Х800 |
Цилиндр | Диаметр d: 100; 150; | |
| 200; 300 | ||
| Высота h, равная 2d | ||
| Определение прочности на | Призма квадратного | 100Х100Х400 |
| растяжение при изгибе и при раскалывании | сечения | 150Х150Х600200Х200Х800 |
цилиндры высотой, равной соответствующему диаметру, при определении прочности на растяжение при раскалывании и высотой, равной четырем диаметрам при определении прочности на осевое растяжение;
половинки образцов-призм, полученных после испытания на растяжение при изгибе образцов-призм, для определения прочности бетона на сжатие;
Обозначение | Значение при поперечном сечении образца, мм | |||
размера | 70Х70 | 100Х100 | 150Х150 | 200Х200 |
a | 70 | 100 | 150 | 200 |
b | 100 | 150 | 250 | 350 |
 | 490 | 700 | 1050 | 1400 |
 | 210 | 300 | 450 | 600 |
 | 45 | 65 | 110 | 160 |
 | 95 | 135 | 180 | 250 |
За базовый образец при всех видах испытаний следует принимать образец с размером рабочего сечения 150Х150 мм.
2.1.2. Размеры образцов в зависимости от наибольшей номинальной крупности заполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать указанным в табл. 3.
Наибольший номинальный размер зерна заполнителя | Наименьший размер образца (ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра) | Наибольший номинальный размер зерна заполнителя | Наименьший размер образца (ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра) |
| 20 и менее | 100 | 70 | 200 |
| 40 | 150 | 100 | 300 |
1. Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 (М75) и менее на пористых заполнителях (независимо от наибольшей крупности заполнителя) следует применять образцы с наименьшим размером 150 мм.
2. При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдельные зерна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в табл. 3, а также все зерна заполнителя размером более 100 мм.
3. При изготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм.
приложению 2 не реже одного раза в год. Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным 3.
Внутрисерийный коэффициент вариации  | 5 и менее | Более 5до 8 включ. | Более 8 |
| Требуемое число образцов бетона в серии шт., не менее | 2 | 3* или 4 | 6 |
* При применении форм типа 2ФК принимают четыре образца в серии, а для форм типа 1ФК и 3ФК - три образца.
2.1.4. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и цилиндров, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1 мм.
2.1.5. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать 0,1 мм.
2.1.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, а также опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 1 мм.
2.2.1. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона следует отбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.0.
2.2.2. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бетона, обосновании норм расхода цемента, изучении влияния на свойства бетонов различных технологических факторов и для других целей следует отбирать из специально изготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.