(Действующий) ГОСТ 2694-78 Изделия пенодиатомитовые и диатомитовые...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

ГОСТ 2694-78 Изделия пенодиатомитовые и диатомитовые теплоизоляционные. Технические условия

Принявший орган: Госстрой СССР
Дата введения 01.07.1979
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 15 августа 1978 г. N 169
ВЗАМЕН ГОСТ 2694-67
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 1983 г.    
Настоящий стандарт распространяется на пенодиатомитовый кирпич и диатомитовые изделия (кирпич, полуцилиндры и сегменты), получаемые формованием, сушкой и обжигом диатомита с порообразующими или выгорающими добавками.
Изделия предназначаются для тепловой изоляции сооружений, а также промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей не более 900 град.С.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пенодиатомитовый кирпич в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяется на марки ПД-350 и ПД-400, а диатомитовые изделия - на марки Д-500 и Д-600.
1.2. Размеры пенодиатомитового и диатомитового кирпича должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
669 × 147 пикс.     Открыть в новом окне
1.3. Размеры диатомитовых полуцилиндров и сегментов должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
659 × 287 пикс.     Открыть в новом окне
Изделия размерами, не указанными в таблице, могут изготовляться заводом-изготовителем по согласованию с потребителем.
1.4. Условное обозначение изделий должно содержать вид изделия и марку по плотности (объемной массе), а условное обозначение полуцилиндров и сегментов, кроме того, - значения их длины и толщины.
Пример условного обозначения кирпича пенодиатомитового марки 350:
ПД.К1-350 ГОСТ 2694-78
То же, полуцилиндра диатомитового марки 600, длиной 330 мм, внутренним диаметром 57 мм и толщиной 50 мм:
Д.П1-600.330.57.50 ГОСТ 2694-78

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Материалы, применяемые для изготовления пенодиатомитовых и диатомитовых изделий, должны соответствовать стандартам или техническим условиям.
2.3. Допускаемые отклонения от установленных настоящим стандартом размеров указаны в табл.3.
Таблица 3
722 × 314 пикс.     Открыть в новом окне
2.4. Физико-механические показатели пенодиатомитовых и диатомитовых изделий должны соответствовать указанным в табл.4.
Таблица 4
851 × 470 пикс.     Открыть в новом окне
2.5. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Допускаемые отклонения от перпендикулярности граней и ребер не должны превышать 3 мм.
2.6. В изделиях не допускаются дефекты внешнего вида:
пустоты и включения шириной и глубиной более 10 мм;
искривления граней и ребер изделий более 3 мм;
отбитости и притупленности углов и ребер глубиной более 12 мм и длиной более 25 мм;
сквозные трещины длиной свыше 30 мм. Изделия с трещинами свыше 30 мм считаются половняком.
2.7. В изделиях высшей категории качества не допускаются дефекты внешнего вида:
пустоты и включения шириной и глубиной более 5 мм;
искривление граней и ребер более 2 мм;
отбитости и притупленности углов и ребер глубиной более 5 мм и длиной более 10 мм;
сквозные трещины.
2.8. В партии изделий количество парных половинок не должно превышать 5%. В партии изделий высшей категории качества наличие половинок не допускается.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Пенодиатомитовые и диатомитовые изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
3.2. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества пенодиатомитовых и диатомитовых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения, транспортирования и хранения, установленных стандартом.
3.3. Приемка и поставка изделий производится партиями. Партия должна состоять из изделий, изготовленных по одной технологии, одной марки и одного типоразмера.
3.4. Размер партии устанавливается в количестве суточной выработки изделий предприятием-изготовителем, но не более 50 куб.м.
3.5. Контрольная проверка теплопроводности и линейной температурной усадки должна производиться по результатам испытаний трех образцов не реже одного раза в квартал.
3.6. Проверка прочности, плотности, внешнего вида, формы и размеров изделий должна производиться для каждой партии.