Действующий
2. Если песок по модулю крупности относится к одной группе, а по полному остатку на сите с сеткой N 063 - к другой, то группу песка определяют по модулю крупности .
1.3.2. Содержание в песке из слабо- и неактивного шлаков зерен крупностью свыше 5 мм не должно быть более 15% и зерен крупностью свыше 10 мм - более 1% по массе, содержание зерен крупностью более 20 мм не допускается.
Содержание частиц размером менее 0,16 мм не должно превышать: в песке с модулем крупности свыше 2 - 10%, от 2 до 1,5 - 15% и менее 1,5 - 25% по массе.
Содержание зерен крупностью свыше 5 мм и частиц размером менее 0,16 мм в песке из активных и высокоактивных шлаков не нормируется.
1.3.3. Содержание глинистых частиц, определяемых при испытании на набухание, не должно превышать: в песке для асфальтобетона - 1% по массе; в песке для других видов дорожных работ, в том числе для приготовления готовых смесей, - 5% по массе.
1.3.4. Содержание в песке металлических примесей, поддающихся ручной сортировке, не должно превышать 3% по массе.
Марка смеси | Максимальный размер зерен, мм | Плотный остаток, % по массе, на контрольных ситах с размером ячеек | |||||
1,5 | 1,25 | 0,5 | 5 мм | 0,16 мм | |||
С | 120 | Не допускается | 0-3 | 0-5 | 30-70 | 65-95 | 90-95 |
С | 70 | 0-5 | 0-20 | 20-60 | 65-85 | 90-95 | |
С | 70 | 0-5 | 0-20 | 10-35 | 40-75 | 90-95 | |
С | 40 | 0-10 | 0-15 | 20-40 | 45-70 | 75-90 | |
С | 40 | 0-10 | 0-15 | 40-60 | 70-85 | 90-95 | |
С | 20 | 0-10 | 0-15 | 10-35 | 25-50 | 65-90 | |
С | 20 | 0-10 | 0-15 | 20-40 | 40-60 | 90-95 | |
С | 10 | 0-10 | 0-20 | 20-40 | - | 80-95 |
Примечание. Для смеси С полный остаток на сите с ячейками размером 2,5 мм должен быть от 40 до 60% по массе.
Содержание зерен крупностью менее 0,16 мм в готовых смесях из активных и высокоактивных шлаков не нормируется. По согласованию между изготовителем и потребителем в готовых смесях из активных и высокоактивных шлаков допускается содержание конгломерата (сцементированных зерен щебня) крупностью зерен смеси - 1,5 до 15% по массе.
1.4.3. Щебень, входящий в состав готовых смесей, по содержанию глины в комках, прочности, истираемости, содержанию слабых зерен, в том числе боя огнеупорного кирпича, пемзовидных зерен (в щебне из фосфорных шлаков), морозостойкости, содержанию металлических примесей должен соответствовать требованиям, указанным в пп.1.2.3 и 1.2.5-1.2.9. Требования по прочности, истираемости и морозостойкости к щебню из активных и высокоактивных шлаков, входящему в состав готовых смесей, не предъявляются.
1.4.5. Песок, входящий в состав готовых смесей, по содержанию глинистых частиц и металлических примесей должен соответствовать требованиям, указанным в пп.1.3.3 и 1.3.4.
1.5.1. Устойчивость структуры шлаков характеризуют потерей массы при испытании. По устойчивости структуры шлаки подразделяют в соответствии с табл.9.
Устойчивость структуры | Потеря при испытании, % по массе |
Устойчивая С1 | До 3 |
Среднеустойчивая УС2 | Св. 3 до 5 |
Слабоустойчивая УС3 | " 5 " 7 |
1.5.2. Активность шлаков характеризуют прочностью на сжатие образцов, изготовленных из молотого шлака. По активности шлаки подразделяют в соответствии с табл.10.
Активность | Прочность на сжатие образцов из молотого шлака, МПа (кгс/см ) |
Высокоактивный ВА | Св. 5 (50) |
Активный А | " 2,5 (25) до 5 (50) |
Слабоактивный СА | " 1,0 (10) " 2,5 (25) |
Неактивный НА | Менее 1,0 (10) |
1.5.3. Шлаки не должны содержать посторонних загрязняющих примесей (строительного мусора, грунта, древесных остатков и др.).
1.5.5. Щебень и песок в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов применяют:
При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.
2.1. Щебень, песок и готовые смеси, выпускаемые предприятием (заводом)-изготовителем, должны быть приняты отделом технического контроля этого предприятия. Предприятие (завод)-изготовитель должно гарантировать соответствие продукции требованиям настоящего стандарта.
2.2. Приемку щебня, песка и готовых смесей производят партиями, состоящими из щебня данной фракции (смеси фракций), песка одного модуля крупности или готовой смеси данной марки. Партией считают суточную выработку каждого вида указанной продукции.
Вид продукции | Периодичность проверки и определяемая характеристика | |||
Ежесуточно | Раз в неделю | Раз в полугодие | Раз в год | |
Щебень | Зерновой состав; содержание примесей, определяемое отмучиванием, в том числе глины в комках | Содержание слабых зерен, в том числе боя огнеупорного кирпича; содержание металлических примесей | Прочность; истираемость; форма зерен | Морозостойкость |
Песок | Зерновой состав; модуль крупности | Содержание глинистых частиц; содержание металлических примесей | - | - |
Готовая смесь | Зерновой состав | Содержание глинистых частиц в песчаной составляющей; содержание металлических примесей | Прочность щебня; истираемость щебня | Морозостойкость |
Шлак - исходное сырье | - | - | Устойчивость структуры; активность | - |
Суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов для всех видов продукции, указанных в табл.11, определяют один раз в год.
2.4. Определение марки по прочности, истираемости, морозостойкости, формы зерен щебня, активности, устойчивости структуры шлака, суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов производят также в каждом случае при изменении технологии производства или исходного сырья.
2.5. Контроль качества щебня, песка, смесей и шлака на предприятии-изготовителе производят путем испытания одной сменной средней пробы, отбираемой из потоков щебня, песка или готовых смесей.
2.5.1. Массу средней пробы устанавливают для щебня в зависимости от его крупности по ГОСТ 8269.0-97, песка - по ГОСТ 8735-88.
Максимальный размер зерен щебня в готовой смеси, мм | Масса средней пробы, кг, не менее |
10 | 50 |
20 | 50 |
40 | 100 |
70 | 200 |
120 | 200 |
2.5.4. Частичные пробы на конвейере с лентой шириной менее 1000 мм отбирают путем периодического пересечения всей ширины потока, при котором отсекают весь материал, проходящий по конвейеру за время отбора пробы. По ширине конвейера, равной 1000 мм и более, пробы отбирают путем последовательного пересечения потока по частям. Частичные пробы отбирают с интервалом 1 ч.