6.1.3 Внутренние размеры ковша (по диагонали) должны исключать загрузку в ствол предметов более 0,9 внутреннего диаметра ствола. Для изготовления клапана должна применяться листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, а дна ковша - не менее 2 мм.

6.1.4 Ковш должен открываться без заеданий и иметь в закрытом положении плотный притвор с упругими прокладками, обеспечивающими дымо- и газонепроницаемость загрузочного клапана. В промежуточных положениях ковша должна исключаться возможность загрузки отходов в ствол. Усилие открывания - закрывания ковша - не более 35 Н (3,5 кгс).

6.1.5 В любом положении ковш не должен перекрывать внутреннее сечение ствола.

6.1.6 При открывании ковш должен без стука фиксироваться в отрытом положении.

6.1.7 Внутренняя поверхность ковша должна быть гладкой и иметь стойкое антикоррозионное покрытие.

6.1.8 Ковш должен быть водонепроницаемым на высоты.

6.1.9 Ковш загрузочного клапана должен иметь запорное устройство в закрытом положении для обеспечения безопасности выполнения операций по промывке ствола, а также ремонтно-профилактических работ в мусоросборной камере.

6.1.10 Корпус загрузочного клапана в нижней своей части должен иметь направляющий лоток для отходов, перекрывающий толщину стенки ствола и исключающий попадание отходов и жидкости во внутреннюю полость клапана.

6.1.11 Конструкция загрузочного клапана должна предусматривать возможность замены его ковша без нарушения крепления корпуса и строительных конструкций.

6.1.12 Метод крепления корпуса загрузочного клапана к стволу должен обеспечивать дымо-газоводонепроницаемость их соединения.

6.1.13 При предусмотренной проектом декоративно-шумоизоляционной и огнетеплозащитной облицовке ствола мусоропровода стройматериалами корпус загрузочного клапана должен соединяться со стволом через промежуточный патрубок, соответствующий требованиям 6.1.10 и позволяющий заменять клапан без нарушения строительных конструкций. При металлическом стволе такой патрубок может изготавливаться совместно с ним.

6.2 Шибер и противопожарный клапан

6.2.1 Нижняя часть ствола мусоропровода в мусоросборной камере должна перекрываться стальным шибером. Управление шибером - ручное.

6.2.2 Шибер изготавливается как самостоятельный вид оборудования либо в комплекте с направляющим патрубком прямым или наклонным. Длина патрубков определяется высотой мусоросборной камеры (или высотой 1-го этажа здания). Соединение шибера с патрубком должно быть регулируемым по высоте. Рекомендуется выполнять направляющие патрубки совместно с нижней опорой ствола мусоропровода.

6.2.3 Шибер должен иметь надежную фиксацию в крайних положениях. Усилие открывания - закрывания - не более 60 Н (6 кгс). В открытом положении шибер не должен перекрывать проходное сечение ствола. Возможность самопроизвольного закрытия, а также открытия шибера должна быть исключена. Нормальное положение шибера - отрытое. При проведении работ в мусоросборной камере шибер должен быть закрыт.

6.2.4 В закрытом положении шибер должен обеспечивать безопасность обслуживающего персонала. Толщина стенок патрубка и корпуса - 2,5-3 мм, заслонки - не менее 5 мм, опорного фланца - не менее 6 мм. Конструкция шибера должна соответствовать 5.1.5 настоящего СП. Шиберы мусоропроводов высотных зданий должны быть усилены для исключения деформации от гравитационных ударных нагрузок.

6.2.5 Шибер должен иметь встроенный или совмещенный, либо раздельный противопожарный клапан - устройство автоматического (без применения средств электроавтоматики) отсекания ствола от мусоросборной камеры при возгорании в ней отходов.

6.2.6 Противопожарный клапан должен оснащаться приводом закрытия с термочувствительным элементом. Конструкция противопожарного клапана должна исключать травматизм рабочего персонала при самопроизвольном срабатывании.

6.2.7 Применение горючих материалов в конструкции шибера запрещается.

6.3 Устройство для очистки, промывки и дезинфекции ствола

6.3.1 Устройство должно содержать узел прочистки, привод его перемещения, узел водоподачи, устройство для автоматического смешивания дезинфицирующего средства с водой и подачи в ствол, устройство автоматического пожаротушения в стволе, корпус с герметизированной дверью и замком.

6.3.2 Узел прочистки включает в себя щетку, имеющую не менее 3 щеточных дисков, для очистки наслоений внутренней поверхности ствола и груз для обеспечения опускания щетки. Масса узла прочистки должна обеспечивать его гарантированное опускание в стволе и может составлять 25-40 кг.

6.3.3 Привод со стальным канатом на барабане может размешаться как внутри устройства, так и вне устройства в отдельном шкафу. Электродвигатель привода следует предусматривать в пыле-влагозащищенном и взрывобезопасном исполнении (IP 54). Привод должен иметь стационарный аварийный механизм ручного перемещения узла прочистки с усилием на рукоятке не более 25 Н (2,5 кгс). Грузоподъемность приводов должна быть не менее 125 кг. Привод должен иметь устройство, обеспечивающее фиксацию узла прочистки в любом положении в стволе при остановке электродвигателя. Устройства очистки ствола мусоропровода регистрации и надзору в Госгортехнадзоре не подлежат.

6.3.4 В системе электроснабжения устройства должны быть предусмотрены защита от короткого замыкания и перегрузки электродвигателя, а также отключение всего электрооборудования в нерабочее время и при проведении ремонтно-профилактических работ.

6.3.5 Электрооборудование привода, его монтаж, токоподвод и заземление должны соответствовать ПБ 10-382 и ПУЭ. Работа привода возможна только при непрерывном нажатии на кнопку пульта управления. В нерабочее время доступ к пульту должен быть исключен. Кнопочные пульты управления, предназначенные для реверсивного пуска механизма, должны иметь электрическую блокировку, исключающую подачу напряжения на реверсивные аппараты при одновременном нажатии на обе кнопки.

6.3.6 Конструкция привода должна соответствовать требованиям 2.8.3-2.8.5 ПБ 10-382 и обеспечивать намотку на барабан стального каната, длина которого должна соответствовать высоте здания. Канат должен быть оцинкованным на всю длину и иметь диаметр 2,0-4,0 мм.

Скорость перемещения прочистного узла 10-30 м/мин. Канатоемкость барабана должна быть  такой, чтобы при нижнем положении грузозахватного органа на барабане оставались навитыми не менее полутора витков каната, не считая витков, находящихся под зажимным устройством.

6.3.7 При размещении привода в отдельном шкафу устройство должно иметь звуковую и световую сигнализацию, срабатывающую при провисании троса. Электропривод механизма перемещения очистного элемента устройства должен автоматически отключаться при достижении верхнего и нижнего положений, при превышении предельной нагрузки, а также при провисании троса.

6.3.8 Узел водоподачи подключается к сетям водоснабжения здания, обеспечивает подачу воды под давлением в верхней части ствола на его внутренние стенки путем орошения. Температурный диапазон воды определяется санитарными органами при согласовании задания на проектирование объекта. Узел водоподачи должен иметь запорную арматуру для регулирования расхода воды при мойке, величины концентрации дезраствора при дезинфекции и для отключения воды в нерабочее время.

6.3.9 Устройство автоматического смешивания дезинфицирующего средства с водой состоит из бачка для концентрированного дезсредства и инжектора, устанавливаемого в узле водоподачи, должно обеспечивать непрерывное приготовление и равномерную подачу непосредственно на внутренние стенки ствола дезинфицирующего раствора с рабочей концентрацией в пределах 0,2-4,0% (уточняется санитарными органами для конкретных дезсредств). Конструкция должна обеспечивать визуальное наблюдение за расходованием дезинфицирующего средства. Должно быть исключено попадание дезраствора в водопровод, а также воды и дезинфицирующих растворов на электрооборудование. Устройство может быть также использовано для дезинсекции ствола по рекомендации санитарных органов.

6.3.10 Узел водоподачи устройства используется также для тушения возможных возгораний отходов внутри ствола с обеспечением автоматического и ручного управления.

6.3.11 Корпус устройства должен выдерживать вертикальную нагрузку на опорный фланец крышки не менее 5000 Н (500 кгс). Устройство должно иметь строповочные монтажные петли. Утечка воды или дезраствора из корпуса устройства в лестнично-лифтовой узел не допускается.

6.3.12 Конструкция устройства должна обеспечивать доступ к узлу прочистки для его осмотра, ремонта или замены.

6.3.13 Для исключения самопроизвольного опускания узла прочистки в устройстве должен быть предусмотрен механический фиксатор его верхнего положения в нерабочем режиме.

6.3.14 Верхнее положение узла прочистки в устройстве не должно уменьшать площадь проходного сечения вентиляционного узла мусоропровода более чем на 5%. Конструкция устройства должна обеспечивать поузловой демонтаж рабочих элементов для их ремонта, ревизии и замены без применения специальных грузоподъемных средств. Конструкция устройства и его расположение должны обеспечивать удобную его эксплуатацию в целом и ремонтопригодность. Конструкция устройства должна обеспечивать безопасность пользователя.

6.3.15 Кроме приведенной технологии механической очистки ствола при его одновременной промывке водой с последующей дезинфекцией, не исключаются иные способы, обеспечивающие аналогичные функции, в том числе с приводами иного типа.

6.3.16 При оснащении мусоропровода эксплуатируемого (или реконструируемого) здания очистным устройством необходимо: уплотнить все стыки ствола, обеспечив их водонепроницаемость; заменить загрузочные клапаны на клапаны, имеющие блокировки ковша в закрытом положении, либо доработать аналогичным образом имеющиеся; доработать соединение ствола с вентиляционным узлом для размещения очистного устройства с подводкой воды и электроснабжения от соответствующих домовых сетей. Прочее - в соответствии с указанными требованиями в настоящем СП и ВСН 61.

6.4 Контейнеры

6.4.1 В зависимости от потребности могут использоваться контейнеры вместимостью 0,4; 0,6; 0,7; 0,75; 0,8; 1,1 м. Возможно применение других емкостей большей или меньшей вместимости. Для размещения в мусоросборной камере рекомендуются контейнеры вместимостью 0,4-0,6 м, а при наличии компактора - большей вместимости.

6.4.2 Ширина контейнеров, размещаемых в мусоросборной камере, не должна превышать 860 мм, длина - 1200 мм, общая высота - 1130 мм.

6.4.3 Конструкция контейнеров должна иметь прочный пояс в верхней части, не поддающийся деформации, обеспечивать возможность манипулирования на ограниченном пространстве за счет наличия поворотных колесных блоков, а также механизированной перегрузки ТБО в мусоровозный транспорт за счет наличия специальных захватов.

6.4.4 Контейнеры должны быть герметичными в нижней части на своей высоты.

6.4.5 Контейнеры оснащаются:

двумя парами полноповоротных (в том числе вокруг вертикальной оси) на подшипниках колес диаметром не менее 150 мм и шириной 40 мм. Исполнение колес - обрезиненное. Одно из колес должно иметь ножную блокировку от вращения и поворота. Конструкция колес должна обеспечивать возможность перемещения заполненного контейнера по уклону 8% с усилием, не превышающим 150 Н (15 кгс);

крышкой с ручками. В закрытом положении крышки должны перекрывать корпус и прилегать по всему его периметру с зазором не более 10 мм на сторону, свободно открываться и закрываться;

захватами, обеспечивающими их опорожнение принятыми в коммунальном хозяйстве населенного места мусоровозными машинами;

сливным закрывающимся отверстием диаметром 40-50 мм для слива промывочной и дезинфекционной жидкости при его очистке. Отверстие и его крышка располагаются в доступном месте;

боковыми (вертикальными) ручками по его скругленным или скошенным углам, не увеличивающими габариты контейнера.

6.4.6 По согласованию с местными санитарными органами допускается применение сборников для ТБО меньшей вместимости, оснащенных механизированной выгрузкой отходов или без нее и обеспечивающих установку непосредственно под стволом мусоропровода.