Действующий
Очистное устройство, как правило, размещается по оси ствола в надствольном вентилируемом пространстве между стволом и вентиляционным каналом и должно быть увязано по размерам с их исполнением и соединяться с ними без нарушения прочности и герметичности. Устройства, размещаемые по оси ствола, выполняются открытыми (без применения кабин или ниш, оборудованных дверями). Привод узла прочистки может быть внутреннего или выносного исполнения (на стволе, на полу, на стене и на потолке), которое определяется проектом.
Проектом могут быть предусмотрены противовандальные защитные конструкции (решетки, двери и т.п.). Допускаются ограждения или размещение устройств в отдельном помещении. Габариты таких помещений должны обеспечивать размещение оборудования очистных устройств и нормативные технические проходы (0,7 м) для обслуживающего персонала. Устройства не должны нарушать установленные нормами пути эвакуации людей, препятствовать открыванию и очистке окон. К устройствам должны быть обеспечены удобные и освещенные подходы. При использовании выносного привода должна быть обеспечена герметичность ствола в месте прохода рабочего троса.
5.2.24 Нижняя оконечность ствола должна устанавливаться на звукоизолирующую опору ствола, соединенную с направляющим патрубком и шибером, размещаемыми в мусоросборной камере.
5.2.25 Наружная поверхность ствола или его облицовка должна иметь покрытие в соответствии с проектом. Ствол из некорродирующих материалов может не иметь покрытия.
5.2.26 Лакокрасочное покрытие ствола мусоропровода, элементов его оборудования производится после завершения отделочных строительных работ и монтажа в соответствии с оформлением интерьера места размещения мусоропровода в здании (сооружении) по проекту (кроме мест маркировки изготовителя).
5.3.3 Схема вентиляции (естественная или принудительная) должна определяться проектным заданием. Режим работы вентилятора (при принудительной схеме вентиляции) в случае возникновения пожара определяется проектом.
5.3.4 Система вентиляции мусоропровода содержит: вентиляционный канал, заслонку для перекрытия канала при санобработке ствола мусоропровода, дефлектор (или вытяжной вентилятор), элементы уплотнения прохода канала через кровлю здания (гильзу и фартук).
5.3.5 Вентиляционный канал должен выполняться, как правило, вертикальным, располагаться по оси ствола мусоропровода, иметь диаметр условного прохода 
=300 мм. В обоснованных случаях допускается излом вентиляционного канала под углом до 30° к вертикальной оси ствола мусоропровода, при этом соединение его отдельных частей производится металлическими отводами, оснащенными элементами крепления к строительным конструкциям.
=300 мм. В обоснованных случаях допускается излом вентиляционного канала под углом до 30° к вертикальной оси ствола мусоропровода, при этом соединение его отдельных частей производится металлическими отводами, оснащенными элементами крепления к строительным конструкциям. 5.3.6 Вентиляционные каналы должны быть выполнены из негорючих материалов и иметь внутреннюю поверхность без уступов.
5.3.7 Сопряжение вентиляционного канала со стволом мусоропровода и с корпусом устройства для очистки, промывки и дезинфекции должно быть дымо- и газонепроницаемым.
5.3.9 Выход вентиляционного канала завершается на кровле здания, его проход через кровлю должен быть водонепроницаемым с применением металлических гильзы и фартука, и определяется устройством кровли здания в проекте.
5.3.10 Во избежание опрокидывания вентиляционной тяги в мусоропроводах высотных зданий, а также для регулирования скорости потока воздуха в стволе следует предусматривать специальный параллельный стволу вентиляционный стояк, перекрывая при этом верх ствола мусоропровода или соединяя его (на вентиляционном участке) с вентиляционным стояком через регулируемые заслонки (автоматизированные или ручные) или предусматривать другие специальные мероприятия для регулирования тяги.
6.1.1 Загрузочный клапан должен обеспечивать прием и калибровку ТБО и беспрепятственное их сбрасывание в ствол мусоропровода при его закрытии. Загрузочные клапаны должны быть выполнены из негорючих материалов. Для уплотнения посадочных поверхностей загрузочных клапанов и крышек ковшей допускается применение трудногорючих или негорючих материалов.
6.1.2 Загрузочный клапан и его ковш должны обеспечивать свободное перемещение отходов в ствол мусоропровода. Угол наклона днища ковша в закрытом положении должен быть не более 30° к вертикали.
6.1.3 Внутренние размеры ковша (по диагонали) должны исключать загрузку в ствол предметов более 0,9 внутреннего диаметра ствола. Для изготовления клапана должна применяться листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, а дна ковша - не менее 2 мм.
6.1.4 Ковш должен открываться без заеданий и иметь в закрытом положении плотный притвор с упругими прокладками, обеспечивающими дымо- и газонепроницаемость загрузочного клапана. В промежуточных положениях ковша должна исключаться возможность загрузки отходов в ствол. Усилие открывания - закрывания ковша - не более 35 Н (3,5 кгс).
высоты. 6.1.9 Ковш загрузочного клапана должен иметь запорное устройство в закрытом положении для обеспечения безопасности выполнения операций по промывке ствола, а также ремонтно-профилактических работ в мусоросборной камере.
6.1.10 Корпус загрузочного клапана в нижней своей части должен иметь направляющий лоток для отходов, перекрывающий толщину стенки ствола и исключающий попадание отходов и жидкости во внутреннюю полость клапана.
6.1.11 Конструкция загрузочного клапана должна предусматривать возможность замены его ковша без нарушения крепления корпуса и строительных конструкций.
6.1.12 Метод крепления корпуса загрузочного клапана к стволу должен обеспечивать дымо-газоводонепроницаемость их соединения.
6.1.13 При предусмотренной проектом декоративно-шумоизоляционной и огнетеплозащитной облицовке ствола мусоропровода стройматериалами корпус загрузочного клапана должен соединяться со стволом через промежуточный патрубок, соответствующий требованиям 6.1.10 и позволяющий заменять клапан без нарушения строительных конструкций. При металлическом стволе такой патрубок может изготавливаться совместно с ним.
6.2.1 Нижняя часть ствола мусоропровода в мусоросборной камере должна перекрываться стальным шибером. Управление шибером - ручное.
6.2.2 Шибер изготавливается как самостоятельный вид оборудования либо в комплекте с направляющим патрубком прямым или наклонным. Длина патрубков определяется высотой мусоросборной камеры (или высотой 1-го этажа здания). Соединение шибера с патрубком должно быть регулируемым по высоте. Рекомендуется выполнять направляющие патрубки совместно с нижней опорой ствола мусоропровода.
6.2.3 Шибер должен иметь надежную фиксацию в крайних положениях. Усилие открывания - закрывания - не более 60 Н (6 кгс). В открытом положении шибер не должен перекрывать проходное сечение ствола. Возможность самопроизвольного закрытия, а также открытия шибера должна быть исключена. Нормальное положение шибера - отрытое. При проведении работ в мусоросборной камере шибер должен быть закрыт.
6.2.4 В закрытом положении шибер должен обеспечивать безопасность обслуживающего персонала. Толщина стенок патрубка и корпуса - 2,5-3 мм, заслонки - не менее 5 мм, опорного фланца - не менее 6 мм. Конструкция шибера должна соответствовать 5.1.5 настоящего СП. Шиберы мусоропроводов высотных зданий должны быть усилены для исключения деформации от гравитационных ударных нагрузок.
6.2.5 Шибер должен иметь встроенный или совмещенный, либо раздельный противопожарный клапан - устройство автоматического (без применения средств электроавтоматики) отсекания ствола от мусоросборной камеры при возгорании в ней отходов.
6.2.6 Противопожарный клапан должен оснащаться приводом закрытия с термочувствительным элементом. Конструкция противопожарного клапана должна исключать травматизм рабочего персонала при самопроизвольном срабатывании.
6.3.1 Устройство должно содержать узел прочистки, привод его перемещения, узел водоподачи, устройство для автоматического смешивания дезинфицирующего средства с водой и подачи в ствол, устройство автоматического пожаротушения в стволе, корпус с герметизированной дверью и замком.
6.3.2 Узел прочистки включает в себя щетку, имеющую не менее 3 щеточных дисков, для очистки наслоений внутренней поверхности ствола и груз для обеспечения опускания щетки. Масса узла прочистки должна обеспечивать его гарантированное опускание в стволе и может составлять 25-40 кг.
6.3.3 Привод со стальным канатом на барабане может размешаться как внутри устройства, так и вне устройства в отдельном шкафу. Электродвигатель привода следует предусматривать в пыле-влагозащищенном и взрывобезопасном исполнении (IP 54). Привод должен иметь стационарный аварийный механизм ручного перемещения узла прочистки с усилием на рукоятке не более 25 Н (2,5 кгс). Грузоподъемность приводов должна быть не менее 125 кг. Привод должен иметь устройство, обеспечивающее фиксацию узла прочистки в любом положении в стволе при остановке электродвигателя. Устройства очистки ствола мусоропровода регистрации и надзору в Госгортехнадзоре не подлежат.
6.3.4 В системе электроснабжения устройства должны быть предусмотрены защита от короткого замыкания и перегрузки электродвигателя, а также отключение всего электрооборудования в нерабочее время и при проведении ремонтно-профилактических работ.
6.3.5 Электрооборудование привода, его монтаж, токоподвод и заземление должны соответствовать ПБ 10-382 и ПУЭ. Работа привода возможна только при непрерывном нажатии на кнопку пульта управления. В нерабочее время доступ к пульту должен быть исключен. Кнопочные пульты управления, предназначенные для реверсивного пуска механизма, должны иметь электрическую блокировку, исключающую подачу напряжения на реверсивные аппараты при одновременном нажатии на обе кнопки.
6.3.6 Конструкция привода должна соответствовать требованиям 2.8.3-2.8.5 ПБ 10-382 и обеспечивать намотку на барабан стального каната, длина которого должна соответствовать высоте здания. Канат должен быть оцинкованным на всю длину и иметь диаметр 2,0-4,0 мм.
Скорость перемещения прочистного узла 10-30 м/мин. Канатоемкость барабана должна быть такой, чтобы при нижнем положении грузозахватного органа на барабане оставались навитыми не менее полутора витков каната, не считая витков, находящихся под зажимным устройством.
6.3.7 При размещении привода в отдельном шкафу устройство должно иметь звуковую и световую сигнализацию, срабатывающую при провисании троса. Электропривод механизма перемещения очистного элемента устройства должен автоматически отключаться при достижении верхнего и нижнего положений, при превышении предельной нагрузки, а также при провисании троса.
6.3.8 Узел водоподачи подключается к сетям водоснабжения здания, обеспечивает подачу воды под давлением в верхней части ствола на его внутренние стенки путем орошения. Температурный диапазон воды определяется санитарными органами при согласовании задания на проектирование объекта. Узел водоподачи должен иметь запорную арматуру для регулирования расхода воды при мойке, величины концентрации дезраствора при дезинфекции и для отключения воды в нерабочее время.
6.3.9 Устройство автоматического смешивания дезинфицирующего средства с водой состоит из бачка для концентрированного дезсредства и инжектора, устанавливаемого в узле водоподачи, должно обеспечивать непрерывное приготовление и равномерную подачу непосредственно на внутренние стенки ствола дезинфицирующего раствора с рабочей концентрацией в пределах 0,2-4,0% (уточняется санитарными органами для конкретных дезсредств). Конструкция должна обеспечивать визуальное наблюдение за расходованием дезинфицирующего средства. Должно быть исключено попадание дезраствора в водопровод, а также воды и дезинфицирующих растворов на электрооборудование. Устройство может быть также использовано для дезинсекции ствола по рекомендации санитарных органов.