Действующий
2.5. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.
2.6. При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата.
2.7. После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим способом или растворителями.
2.8. Соответствие степени очистки металлических поверхностей виду защитного покрытия согласно табл. 1 следует проверять непосредственно перед нанесением защитного покрытия.
2.9. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, околов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.
Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью.
Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены.
2.10. Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4-5 %-ным раствором кальцинированной соды, вновь промыты и высушены.
2.11. Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытия должна соответствовать требованиям табл. 2.
| Значения показателей качества поверхности, подготовленной под защитные покрытия | |||
Показатели | лакокрасочные | мастичные, шпатлевочные и наливные на основе синтетических смол | оклеечные | футеровочные и облицовочные |
1. Шероховатость: класс шероховатости суммарная площадь отдельных раковин и углублений на 1 кв.м, %, при глубине раковин, мм: до 2 " 3 поверхностная пористость, % 2. Влажность поверхностная, % по массе | 3-III До 0,2 - До 5 До 4 | 2-III - До 0,2 До 20 До 4 | 3-III - До 0,2 До 10 До 4 | Устанавливается в зависимости от свойств подслоя покрытия - - - До 4 |
Примечания: 1. Влажность бетона для покрытий из водорастворимых составов не нормируется, но на поверхности не должно быть видимой пленки воды.
Класс шероховатости | Расстояние между выступами и впадинами, мм | Класс шероховатости | Расстояние между выступами и впадинами, мм |
1-III 2-III | Св. 2,5 до 5,0 " 1,2 " 2,5 | 3-III 4-III | Св. 0,6 до 1,2 " 0,3 " 0,6 |
3.1. Нанесение лакокрасочных защитных материалов должно выполняться в следующей технологической последовательности:
3.2. Способ нанесения, толщина отдельных слоев, влажность воздуха и время сушки каждого слоя, общая толщина защитного покрытия определяются технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513-83 и требованиями настоящего СНиП.
3.3. Лакокрасочные материалы перед применением должны быть перемешаны, отфильтрованы и иметь вязкость, соответствующую способу их нанесения.
3.4. Устройство армированных лакокрасочных покрытий следует выполнять в следующей технологической последовательности:
нанесение клеящего состава с одновременной приклейкой и прикаткой армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2-3 ч;
3.5. Подготовка стеклотканевых материалов заключается в раскрое полотнищ с учетом нахлестки на 100-120 мм в продольных и на 150-200 мм в поперечных стыках.
4.1. Устройство мастичных, шпатлевочных и наливных защитных покрытий должно выполняться в следующей технологической последовательности:
наклейка стеклоткани в местах сопряжения защищаемых поверхностей для последующего устройства наливных покрытий;
Для подземных трубопроводов и резервуаров - послойное нанесение битумных слоев и армирующих оберток.
4.2. Состав, число слоев, время сушки, общая толщина защитного покрытия определяются технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513-83 и требованиями настоящего СНиП.
4.3. Мастичные покрытия, приготовленные на составах из природных и синтетических смол; наливные покрытия и шпатлевки, приготовленные на полимерных составах; шпатлевочные покрытия, приготовленные на растворимом стекле, должны наноситься слоями толщиной не более 3 мм каждый.
4.4. Наливное защитное покрытие должно быть предохранено от механических воздействий в течение 2 сут с момента его нанесения и выдержано не менее 15 сут при температуре не ниже 15°С до ввода в эксплуатацию.
4.5. Защитное покрытие на основе горячих битумных или каменноугольных мастик должно быть предохранено от внешних механических воздействий до достижения температуры окружающего воздуха.
4.6. Обмазки, применяемые для защиты стальных закладных деталей сборных железобетонных конструкций; цементно-полистирольные, цементно-перхлорвиниловые и цементно-казеиновые, - должны иметь консистенцию, позволяющую наносить их за один раз слоем толщиной не менее 0,5 мм, а цинковые протекторные обмазки - не менее 0,15 мм.