Действующий
2.1. Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений.
2.2. Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных строительных конструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить от оксидов струйным способом с применением дробеструйных установок, механическими щетками или преобразователями ржавчины. Способы очистки поверхности указывают в технической документации.
2.3. Поверхности стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработке преобразователями (модификаторами) ржавчины, должны очищаться только от отслаивающихся пленок ржавчины или окалины. Допускаемая для модификации толщина продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм.
2.4. Степень очистки от оксидов металлических строительных конструкций и оборудования, подлежащих антикоррозионной защите, должна соответствовать виду защитного покрытия, приведенного в табл. 1.
| Защитные покрытия | Степень очистки по ГОСТ 9.402-80* | ||
| | вторая | третья | четвертая |
Лакокрасочные на основе смол: природных синтетических Мастичные, шпатлевочные и наливные: неорганические на основе жидкого стекла органические на основе смол: природных синтетических Оклеечные: на битумных и битумно-резиновых мастиках на синтетических клеях асбестом на жидком стекле Гуммировочные Футеровочные и облицовочные на вяжущих, приготовленных на основе: жидкого стекла синтетических смол природных смол "Полан-М" "Полан-2М" | - + - - + - + - + - + - + - | + - + + - - - - - + - - - - | - - - - - + - + - - - + - + |
2.5. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.
2.6. При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата.
2.7. После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим способом или растворителями.
2.8. Соответствие степени очистки металлических поверхностей виду защитного покрытия согласно табл. 1 следует проверять непосредственно перед нанесением защитного покрытия.
2.9. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, околов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.
Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью.
Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены.
2.10. Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4-5 %-ным раствором кальцинированной соды, вновь промыты и высушены.
2.11. Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытия должна соответствовать требованиям табл. 2.
| | Значения показателей качества поверхности, подготовленной под защитные покрытия | |||
| Показатели | лакокрасочные | мастичные, шпатлевочные и наливные на основе синтетических смол | оклеечные | футеровочные и облицовочные |
| 1. Шероховатость: класс шероховатости суммарная площадь отдельных раковин и углублений на 1 кв.м, %, при глубине раковин, мм: до 2 " 3 поверхностная пористость, % 2. Влажность поверхностная, % по массе | 3-III До 0,2 - До 5 До 4 | 2-III - До 0,2 До 20 До 4 | 3-III - До 0,2 До 10 До 4 | Устанавливается в зависимости от свойств подслоя покрытия - - - До 4 |
Примечания: 1. Влажность бетона для покрытий из водорастворимых составов не нормируется, но на поверхности не должно быть видимой пленки воды.
| Класс шероховатости | Расстояние между выступами и впадинами, мм | Класс шероховатости | Расстояние между выступами и впадинами, мм |
| 1-III 2-III | Св. 2,5 до 5,0 " 1,2 " 2,5 | 3-III 4-III | Св. 0,6 до 1,2 " 0,3 " 0,6 |
3.1. Нанесение лакокрасочных защитных материалов должно выполняться в следующей технологической последовательности:
3.2. Способ нанесения, толщина отдельных слоев, влажность воздуха и время сушки каждого слоя, общая толщина защитного покрытия определяются технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513-83 и требованиями настоящего СНиП.
3.3. Лакокрасочные материалы перед применением должны быть перемешаны, отфильтрованы и иметь вязкость, соответствующую способу их нанесения.
3.4. Устройство армированных лакокрасочных покрытий следует выполнять в следующей технологической последовательности:
нанесение клеящего состава с одновременной приклейкой и прикаткой армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2-3 ч;
3.5. Подготовка стеклотканевых материалов заключается в раскрое полотнищ с учетом нахлестки на 100-120 мм в продольных и на 150-200 мм в поперечных стыках.
4.1. Устройство мастичных, шпатлевочных и наливных защитных покрытий должно выполняться в следующей технологической последовательности:
наклейка стеклоткани в местах сопряжения защищаемых поверхностей для последующего устройства наливных покрытий;
Для подземных трубопроводов и резервуаров - послойное нанесение битумных слоев и армирующих оберток.