Действующий
2.22. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2-3 мм и шириной 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм. Число слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать проектным.
| Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать: | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50-70 м основания, регистрационный | |
| бетонных | 4% | |
| цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных | 5% | |
| любых оснований при нанесении составов на водной основе | До появления поверхностно-капельной влаги | |
| Температура при нанесении горячих мастик, °С: | Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ | |
| битумных - 160 | +20 °С | |
| дегтевых - 130 | +10 °С | |
| Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм: | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ | |
| горячих битумных - 2,0 | ±10% | |
| промежуточных слоев - 1,5 | ±10% | |
| холодных битумных - 0,8 | ±10% | |
| Толщина одного слоя изоляции, мм: | - | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ |
| холодных асфальтовых мастик - 7 | ||
| цементных растворов - 10 | ||
| эмульсий - 3 | ||
| полимерных составов (типа "Кровлелит" и "Вента") - 1 |
2.24. При устройстве изоляции и кровель из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.
2.25. При устройстве изоляции и кровли из полимерных составов типа "Кровлелит" и "Вента" их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.
2.26. При устройстве изоляции и кровли из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.
2.27. При устройстве изоляции и кровли из полимерных и эмульсионно-мастичных составов должны быть соблюдены требования табл.3. Примыкания кровель должны устраиваться аналогично устройству рулонных кровель.
УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ, ГОРЯЧИХ АСФАЛЬТОВЫХ СМЕСЕЙ, БИТУМОПЕРЛИТА И БИТУМОКЕРАМЗИТА
2.28. Битумоперлит, битумокерамзит, цементные растворы, горячие асфальтовые смеси при уклоне поверхности до 25% необходимо укладывать по маячным рейкам полосами шириной 2-6 м слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.
2.29. При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.
Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.
Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.
2.30. Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:
на портландцементе с уплотняющими добавками - через 8-12 ч после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.
2.31. При устройстве изоляции из битумоперлита, битумокерамзита, гидроизоляции из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и битумов необходимо соблюдать требования табл.4.
| Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Допускаемые отклонения поверхности (при проверке двухметровой рейкой): | Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром | |
| по горизонтали | ±5 мм | |
| по вертикали | -5...+10 мм | |
| плоскости элемента от заданного уклона - 0,2% | Не более 150 мм | |
| толщины элемента покрытия - -5...+10% | Не более 3,0 мм | |
| Подвижность составов (смесей) без пластификаторов, см: | Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 м поверхности покрытия | |
| при нанесении вручную - 10 | +2 см | |
| при нанесении установками с поршневыми или винтовыми насосами - 5 | +4 см | |
| при применении пластификаторов - 10 | +2 см | |
| Температура горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита при нанесении - не менее 120 °С | - | Измерительный, периодический, не менее 8 раз в смену, журнал работ |
ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЯГКИХ, ЖЕСТКИХ И ПОЛУЖЕСТКИХ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ПОКРОВНЫХ ОБОЛОЧЕК ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ЖЕСТКИХ МАТЕРИАЛОВ
2.32. При устройстве покровных оболочек из плоских или волнистых асбестоцементных листов их установка и крепление должны соответствовать проекту.
При производстве работ по устройству покровных оболочек теплоизоляции из жестких и гибких (неметаллических) материалов необходимо обеспечить плотное прилегание оболочек к теплоизоляции с надежным креплением при помощи крепежных изделий и тщательное уплотнение стыков гибких оболочек с их приклейкой в соответствии с проектом.
На трубопроводах диаметром до 200 мм стеклоткань должна быть уложена спирально, на трубопроводах диаметром более 200 мм - отдельными полотнищами в соответствии с требованиями проекта.
2.33. Монтаж теплоизоляционных конструкций и покровных оболочек необходимо начинать от разгрузочных устройств, фланцевых соединений, криволинейных участков (отводов) и фасонных частей (тройников, крестовин) и проводить в направлении, противоположном уклону, а на вертикальных поверхностях - снизу вверх.
2.34. При устройстве теплоизоляции из жестких изделий, укладываемых насухо, должен быть обеспечен зазор не более 2 мм между изделиями и изолируемой поверхностью.
2.35. При устройстве теплоизоляции трубопроводов с применением мягких и полужестких волокнистых изделий необходимо обеспечивать:
уплотнение теплоизоляционных материалов по проекту с коэффициентом уплотнения для мягких волокнистых изделий не более 1,5, для полужестких - 1,2;
плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности и между собой; при изоляции в несколько слоев - перекрытие продольных и поперечных швов;
плотную спиральную укладку изоляции шнурами и жгутами с минимальным отклонением относительно плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, и навивку в многослойных конструкциях каждого последующего слоя в направлении, обратном виткам предыдущего слоя;
установку на горизонтальных трубопроводах и аппаратах креплений для предотвращения провисания теплоизоляции.
2.36. Утеплители при устройстве теплоизоляции из плит должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое.
2.37. Теплоизоляционные сыпучие материалы перед укладкой должны быть рассортированы по фракциям. Теплоизоляцию необходимо устраивать по маячным рейкам полосами шириной 3-4 м с укладкой сыпучего утеплителя более мелких фракций в нижнем слое.
2.38. При устройстве теплоизоляции из плитных и сыпучих материалов должны быть соблюдены требования табл.5 и 6.
| Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Допускаемая влажность оснований не должна превышать: | Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 м поверхности покрытия, журнал работ | |
| из сборных | 4% | |
| " монолитных | 5% | |
| Теплоизоляция из штучных материалов | - | То же |
| толщина слоя прослойки не должна превышать, мм: | ||
| из клеев и холодных мастик - 0,8 | ||
| из горячих мастик - 1,5 | ||
| ширина швов между плитами, блоками, изделиями, мм: | ||
| при наклейке - не более 5 (для жестких изделий - 3) | ||
| при укладке насухо - не более 2 | ||
| Монолитная и плитная теплоизоляция: | " | |
| толщина покрытия изоляции (от проектной) | -5...+10%, но не более 20 мм | |
| Отклонения плоскости изоляции: | Измерительный, на каждые 50-100 м поверхности покрытия | |
| от заданного уклона | 0,2% | |
| по горизонтали | ±5 мм | |
| " вертикали | ±10 мм | |
| Величина уступов между плитками и листами кровель не должна превышать 5 мм | - | То же |
| Величина нахлестки плит и листов должна соответствовать проектной - 5% | - | " |
| Технические требования | Предельные отклонения, % | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Отклонения толщины изоляции от проектной | 10 | Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 м поверхности покрытия после сплошного визуального осмотра, журнал работ |
| Отклонения коэффициента уплотнения от проектного | 5 | То же, не менее 5 измерений на каждые 100-150 м поверхности покрытия |
2.39. При устройстве деревянных оснований (обрешетки) под кровли из штучных материалов необходимо соблюдать следующие требования: