Действующий
2.19. Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка).
2.20. В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т.д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов. Приклейку дополнительных слоев кровли следует выполнять после устройства верхнего слоя кровли сразу после нанесения приклеивающей мастики сплошным слоем.
2.21. При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.
При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.
2.22. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2-3 мм и шириной 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм. Число слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать проектным.
Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать: | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50-70 м![]() | |
бетонных | 4% | |
цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных | 5% | |
любых оснований при нанесении составов на водной основе | До появления поверхностно-капельной влаги | |
Температура при нанесении горячих мастик, °С: | Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ | |
битумных - 160 | +20 °С | |
дегтевых - 130 | +10 °С | |
Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм: | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м![]() | |
горячих битумных - 2,0 | ±10% | |
промежуточных слоев - 1,5 | ±10% | |
холодных битумных - 0,8 | ±10% | |
Толщина одного слоя изоляции, мм: | - | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м![]() |
холодных асфальтовых мастик - 7 | ||
цементных растворов - 10 | ||
эмульсий - 3 | ||
полимерных составов (типа "Кровлелит" и "Вента") - 1 |
2.24. При устройстве изоляции и кровель из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.
2.25. При устройстве изоляции и кровли из полимерных составов типа "Кровлелит" и "Вента" их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.
2.26. При устройстве изоляции и кровли из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.
2.27. При устройстве изоляции и кровли из полимерных и эмульсионно-мастичных составов должны быть соблюдены требования табл.3. Примыкания кровель должны устраиваться аналогично устройству рулонных кровель.
УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ, ГОРЯЧИХ АСФАЛЬТОВЫХ СМЕСЕЙ, БИТУМОПЕРЛИТА И БИТУМОКЕРАМЗИТА
2.28. Битумоперлит, битумокерамзит, цементные растворы, горячие асфальтовые смеси при уклоне поверхности до 25% необходимо укладывать по маячным рейкам полосами шириной 2-6 м слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.
2.29. При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.
Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.
Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.
2.30. Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:
на портландцементе с уплотняющими добавками - через 8-12 ч после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.
2.31. При устройстве изоляции из битумоперлита, битумокерамзита, гидроизоляции из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и битумов необходимо соблюдать требования табл.4.
Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Допускаемые отклонения поверхности (при проверке двухметровой рейкой): | Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м![]() | |
по горизонтали | ±5 мм | |
по вертикали | -5...+10 мм | |
плоскости элемента от заданного уклона - 0,2% | Не более 150 мм | |
толщины элемента покрытия - -5...+10% | Не более 3,0 мм | |
Подвижность составов (смесей) без пластификаторов, см: | Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 м![]() | |
при нанесении вручную - 10 | +2 см | |
при нанесении установками с поршневыми или винтовыми насосами - 5 | +4 см | |
при применении пластификаторов - 10 | +2 см | |
Температура горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита при нанесении - не менее 120 °С | - | Измерительный, периодический, не менее 8 раз в смену, журнал работ |
ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЯГКИХ, ЖЕСТКИХ И ПОЛУЖЕСТКИХ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ПОКРОВНЫХ ОБОЛОЧЕК ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ЖЕСТКИХ МАТЕРИАЛОВ
2.32. При устройстве покровных оболочек из плоских или волнистых асбестоцементных листов их установка и крепление должны соответствовать проекту.
При производстве работ по устройству покровных оболочек теплоизоляции из жестких и гибких (неметаллических) материалов необходимо обеспечить плотное прилегание оболочек к теплоизоляции с надежным креплением при помощи крепежных изделий и тщательное уплотнение стыков гибких оболочек с их приклейкой в соответствии с проектом.
На трубопроводах диаметром до 200 мм стеклоткань должна быть уложена спирально, на трубопроводах диаметром более 200 мм - отдельными полотнищами в соответствии с требованиями проекта.
2.33. Монтаж теплоизоляционных конструкций и покровных оболочек необходимо начинать от разгрузочных устройств, фланцевых соединений, криволинейных участков (отводов) и фасонных частей (тройников, крестовин) и проводить в направлении, противоположном уклону, а на вертикальных поверхностях - снизу вверх.
2.34. При устройстве теплоизоляции из жестких изделий, укладываемых насухо, должен быть обеспечен зазор не более 2 мм между изделиями и изолируемой поверхностью.
2.35. При устройстве теплоизоляции трубопроводов с применением мягких и полужестких волокнистых изделий необходимо обеспечивать:
уплотнение теплоизоляционных материалов по проекту с коэффициентом уплотнения для мягких волокнистых изделий не более 1,5, для полужестких - 1,2;
плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности и между собой; при изоляции в несколько слоев - перекрытие продольных и поперечных швов;
плотную спиральную укладку изоляции шнурами и жгутами с минимальным отклонением относительно плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, и навивку в многослойных конструкциях каждого последующего слоя в направлении, обратном виткам предыдущего слоя;
установку на горизонтальных трубопроводах и аппаратах креплений для предотвращения провисания теплоизоляции.
2.36. Утеплители при устройстве теплоизоляции из плит должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое.
2.37. Теплоизоляционные сыпучие материалы перед укладкой должны быть рассортированы по фракциям. Теплоизоляцию необходимо устраивать по маячным рейкам полосами шириной 3-4 м с укладкой сыпучего утеплителя более мелких фракций в нижнем слое.
2.38. При устройстве теплоизоляции из плитных и сыпучих материалов должны быть соблюдены требования табл.5 и 6.
Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Допускаемая влажность оснований не должна превышать: | Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 м![]() | |
из сборных | 4% | |
" монолитных | 5% | |
Теплоизоляция из штучных материалов | - | То же |
толщина слоя прослойки не должна превышать, мм: | ||
из клеев и холодных мастик - 0,8 | ||
из горячих мастик - 1,5 | ||
ширина швов между плитами, блоками, изделиями, мм: | ||
при наклейке - не более 5 (для жестких изделий - 3) | ||
при укладке насухо - не более 2 | ||
Монолитная и плитная теплоизоляция: | " | |
толщина покрытия изоляции (от проектной) | -5...+10%, но не более 20 мм | |
Отклонения плоскости изоляции: | Измерительный, на каждые 50-100 м![]() поверхности покрытия | |
от заданного уклона | 0,2% | |
по горизонтали | ±5 мм | |
" вертикали | ±10 мм | |
Величина уступов между плитками и листами кровель не должна превышать 5 мм | - | То же |
Величина нахлестки плит и листов должна соответствовать проектной - 5% | - | " |
Технические требования | Предельные отклонения, % | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Отклонения толщины изоляции от проектной | 10 | Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 м![]() |
Отклонения коэффициента уплотнения от проектного | 5 | То же, не менее 5 измерений на каждые 100-150 м![]() |