Действующий
оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонного или эмульсионно-мастичного ковра кровли и изоляции.
2.3. Изоляционные составы и материалы должны наноситься сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и наплывов. Каждый слой необходимо устраивать по отвердевшей поверхности предыдущего с разравниванием нанесенных составов, за исключением окрасочных. При подготовке и приготовлении изоляционных составов следует соблюдать требования табл.1.
| Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Битум и деготь (пек) необходимо применять очищенными от примесей и обезвоженными. Нагрев не должен превышать, °С: | Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ | |
| битума - 180 | ±5% | |
| дегтя (пека) - 140 | ±7% | |
| Наполнители (заполнители) должны быть просеянными через сито с размерами ячеек, мм: | - | То же |
| для песка - 1,5 | ||
| " пылевидных - 2 | ||
| " волокнистых - 4 | ||
| Допустимая влажность наполнителей (заполнителей): | Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ | |
| для песка | До 2% | |
| " составов с уплотняющими добавками | " 5% | |
| " других составов | " 3% | |
| Температура эмульсий и их составляющих, °С: | То же, не менее 5-6 раз в смену, журнал работ | |
| битума - 110 | +10 °С | |
| раствора эмульгатора - 90 | +7 °С | |
| латекса (при введении в эмульсию) - 70 | Минус 10 °С | |
| Равномерность распределения битума в битумоперлите и битумокерамзите - 90% | ±2% | То же |
| Коэффициент уплотнения битумоперлита и битумокерамзита под давлением 0,67-0,7 МПа - не менее 1,6 | - | " |
| Температура при нанесении мастик, °С: | " | |
| горячих битумных - 160 | +20 °С | |
| " дегтевых - 130 | +10 °С | |
| холодных (в зимнее время) - 65 | +5 °С | |
| Устройство покрытий изоляцией, дисперсно-армированных стекловолокном (фибрами стекловолокна): | Измерительный, периодический, не менее 16 измерений в смену (через каждые 0,5 ч работы), журнал работ | |
| размеры фибр - 20 мм | +20 мм | |
| соотношение по массе глиноземистого цемента к портландцементу - 90:10 | До 80:20 | |
| содержание в портландцементе марки не ниже 400, алюмината трехкальциевого по массе - не более 8%. Стекложгут не должен иметь парафиновый замасливатель | ||
| Тяжелые бетоны для устройства крыш без изоляционного покрытия (кровли) должны содержать: | - | Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ |
| пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, заполнители из фракционированного песка и крупнофракционированного щебня; | ||
| портландцемент - гидрофобный, содержащий не более 6% кальциевого алюмината; | ||
| щебень изверженных пород или гравий с временным сопротивлением не менее 100 МПа в водонасыщенном состоянии; гранулометрический состав щебня, мм: | ||
| 5-10 | 25-50% | |
| 10-20 | 75-50% | |
| песок защитного слоя модуля крупности - 2,1-3,15 | ||
| Гравий и другие морозостойкие минеральные материалы должны быть отсортированы и промыты | - | То же |
2.4. Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных и изоляционных составов, включая приклеивающие клеи и мастики.
2.5. Выравнивающие стяжки (из цементно-песчаных, гипсовых, гипсопесчаных растворов и асфальтобетонных смесей) следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим с разравниванием и уплотнением поверхности.
2.6. Огрунтовка поверхности перед нанесением приклеивающих и изоляционных составов должна быть выполнена сплошной без пропусков и разрывов. Огрунтовку стяжек, выполненных из цементно-песчаных растворов, следует выполнять не позднее чем через 4 ч после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (за исключением стяжек с уклоном поверхности более 5%, когда огрунтовку следует выполнять после их твердения). При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования табл.2.
| Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Допускаемые отклонения поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли: | - | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром |
| вдоль уклона и на горизонтальной поверхности | ±5 мм | |
| поперек уклона и на вертикальной поверхности | ±10 мм | |
| из штучных материалов: | ||
| вдоль и поперек уклона | ±10 мм | |
| Отклонения плоскости элемента от заданного уклона (по всей площади) | 0,2% | То же |
| Толщина элемента конструкции (от проектной) | 10% | " |
| Число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 м | Не более 2 | " |
| Толщина грунтовки, мм: | ||
| для кровель из наплавляемых материалов - 0,7 | 5% | " |
| при огрунтовке отвердевшей стяжки - 0,3 | 5% | |
| при огрунтовке стяжек в течение 4 ч после нанесения раствора - 0,6 | 10% |
Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.
2.7. Влажность основания перед нанесением грунтовки не должна превышать величин, указанных в табл.3. По влажным основаниям допускается наносить только грунтовки или изоляционные составы на водной основе, если влага, выступающая на поверхности основания, не нарушает целостности пленки покрытия.
2.8. Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, а подлежащие антикоррозионной защите - обработаны в соответствии с проектом.
2.10. Оборудование и трубопроводы, заполненные веществами, должны быть освобождены от них до начала производства изоляционных работ.
2.11. Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 °С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.
2.12. При устройстве изоляции крыш из крупноразмерных комплексных панелей с нанесенным в заводских условиях кровельным ковром заделка стыков панелей крыши и их оклейка должны производиться после проверки изоляции смонтированных панелей.
2.13. Кровельный и гидроизоляционный ковры из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа.
Разжижение мастичного слоя должно производиться при температуре воздуха не ниже 5 °С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей среды) .
Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики - 140-160° С). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства последующего.
2.14. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.
Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. При точечной приклейке полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ в местах расположения отверстий.
2.15. При устройстве рулонной изоляции или кровли с применением клеящих составов горячие мастики должны наноситься на огрунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнище заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление приклеивающих составов с основанием.
Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя.
в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15%;
Перекрестная наклейка полотнищ изоляции и кровли не допускается. Вид наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая или точечная) должен соответствовать проекту.
2.17. При наклейке полотнища изоляции и кровли должны укладываться внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5%).
2.18. Стеклоткань при устройстве изоляции или кровли необходимо расстилать, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2 мм.
2.19. Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка).
2.20. В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т.д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов. Приклейку дополнительных слоев кровли следует выполнять после устройства верхнего слоя кровли сразу после нанесения приклеивающей мастики сплошным слоем.
2.21. При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.
При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.
2.22. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2-3 мм и шириной 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм. Число слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать проектным.
| Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать: | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50-70 м основания, регистрационный | |
| бетонных | 4% | |
| цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных | 5% | |
| любых оснований при нанесении составов на водной основе | До появления поверхностно-капельной влаги | |
| Температура при нанесении горячих мастик, °С: | Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ | |
| битумных - 160 | +20 °С | |
| дегтевых - 130 | +10 °С | |
| Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм: | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ | |
| горячих битумных - 2,0 | ±10% | |
| промежуточных слоев - 1,5 | ±10% | |
| холодных битумных - 0,8 | ±10% | |
| Толщина одного слоя изоляции, мм: | - | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ |
| холодных асфальтовых мастик - 7 | ||
| цементных растворов - 10 | ||
| эмульсий - 3 | ||
| полимерных составов (типа "Кровлелит" и "Вента") - 1 |
2.24. При устройстве изоляции и кровель из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.
2.25. При устройстве изоляции и кровли из полимерных составов типа "Кровлелит" и "Вента" их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.
2.26. При устройстве изоляции и кровли из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.
2.27. При устройстве изоляции и кровли из полимерных и эмульсионно-мастичных составов должны быть соблюдены требования табл.3. Примыкания кровель должны устраиваться аналогично устройству рулонных кровель.