(Действующий) ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Значения и допускаемые отклонения размера соответствуют приведенным в таблице 1 для размера .
Овальность стержней (разность между и в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по размеру .
4.4.5 Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра, и на готовом прокате их не контролируют.
4.5 Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (масса стержня длиной 1 м), предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизна стержней должны соответствовать установленным таблицей 1 и ГОСТ 5781.
Примечание - Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) соответствует номинальному диаметру равновеликой по площади поперечного сечения гладкой арматурной стали.
4.6 Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе.
Арматурную сталь диаметрами 6 и 8 мм изготовляют в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.
4.6.1 Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 м. Допускается изготовление стержней мерной длиной до 26 м.
Длина стержней - по требованию потребителя.
4.6.2 Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней:
- мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м в количестве не более 15% массы партии;
- немерной длины от 6 до 12 м. В партии такой арматурной стали допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7% массы партии.
4.7 Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781.
4.8 Обозначение арматурной стали должно содержать:
- номинальный диаметр (номер профиля), мм;
- обозначение класса прочности (4.1);
- обозначение ее эксплуатационных характеристик - свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).
Примеры условных обозначений
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса прочности Ат800:
20Ат800 ГОСТ 10884-94
То же, диаметром 16 мм, класса прочности Ат600, стойкой против коррозионного растрескивания (К):
16Ат600К ГОСТ 10884-94

5 Технические требования

5.1 Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
5.2 Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2.
Таблица 2
Класс арматурной стали


Массовая доля химических элементов, %





углерода, не более


марганца


кремния


серы


фосфора


  

  

  

  

не более



Ат400С


0,24


0,5-1,5


Не более 0,65


0,045


0,045


Ат500С

0,32












Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К



  

0,6-2,3


0,6-2,4


  

  

Ат1200



  

0,6-1,0


1,5-2,3


  

  

Примечания


1 Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С при обеспечении механических свойств и свариваемости допускается массовая доля кремния до 1,2%.


2 Для арматурной стали класса Ат500С допускается массовая доля углерода не более 0,37%.


3 Рекомендуемые марки стали и их химический состав приведены в приложении А.



5.3 Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле , должен быть не менее 0,32%, класса Ат500С - не менее 0,40%, класса Ат600С - не менее 0,44%.
В указанной формуле С, Мn и Si - массовая доля соответствующих химических элементов.
5.4 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.
Таблица 3
Химический элемент



Пред. откл., %


Углерод



+0,02


Марганец



+0,10


Кремний



±0,10


Сера



+0,005


Фосфор


+0,005



5.5 Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.
5.6 Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4.
 








Механические свойства







Класс прочности арматур-

ной

стали


Номи-

нальный

диаметр, мм


Темпе-

ратура электро-

нагрева, °С


Временное сопро-

тивление разрыву , Н/мм


Условный или физический предел текучести , Н/мм


Относи-

тельное удлинение, %


Испытание на изгиб в холодном состоянии


Диаметр оправки ( - номинальный диаметр стержня)


  

  

  

  

 







  

  

  

  

не менее



  

  

Ат400



6-40


-


550


440


16


-


90°


3


Ат500







600


500


14








Ат600



10-40


400


800


600


12


4


45°


5


Ат800



10-32*




1000


800


8


2






Ат1000


10-32


450


1250


1000


7









Ат1200






1450


1200


6









* Для арматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32 мм.


Примечания


1 Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения на 2% (абс.) и равномерного удлинения на 1% (абс.).


2 Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм.


3 Для арматурной стали класса прочности Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм.


4 При испытании арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1% (абс.).



Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением В.
Таблица 5
Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), мм


Статистические показатели механических свойств



 


Среднее квадратическое отклонение, Н/мм



Отношение


 








 


  
     

















10-14



90


90


50


50


0,09


0,08


0,06


0,05


Св. 14


80



80


45


45


0,08


0,07


0,05


0,04


Примечания:


1  -  среднее квадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний;


- среднее квадратическое отклонение параметра партии;


- среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний;


- минимальное среднее значение параметра в партии.


2 Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С диаметрами 6-10 мм в мотках значения и принимают в соответствии с ГОСТ 5781 для арматурной стали класса А-III.



5.7 По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.
5.7.1 Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 релаксация напряжений не должна превышать 4% за 1000 ч при исходном усилии, составляющем 70% максимального усилия, соответствующего временному сопротивлению разрыва по таблице 4.
Нормы не являются браковочными до 01.01.97.
5.7.2 Арматурная сталь классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 должна выдерживать без разрушения 2 млн. циклов напряжения, составляющего 70% номинального предела прочности на растяжение. Интервал напряжения для гладкой арматурной стали должен составлять 245 Н/мм, для арматурной стали периодического профиля - 195 Н/мм.
Нормы не являются браковочными до 01.01.97.
5.7.3 Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С испытание на изгиб может быть заменено испытанием на изгиб с разгибом в соответствии с приложением Г.
После испытания ни один из испытываемых образцов не должен иметь разрывов или трещин, видимых невооруженным глазом.
5.8 Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 условный предел упругости должен быть не менее 0,85 .
5.9 Качество поверхности арматурной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 5781.
5.10 Маркировка, наносимая при прокатке
5.10.1 Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах, в соответствии с приложением Д.