Действующий
Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля) | Параметры периодического профиля | Размеры маркировочных знаков | |||||||||||
, не менее | * | , не более | |||||||||||
номи- нальный | отклонения при точности | ||||||||||||
| | | обыч- ной | повы- шенной | | | | | | | | | |
6 | 5,8 | 0,4 | 7,0 | +0,8 | ±0,6 | 5 | 0,6 | 1,0 | 1,9 | 0,4 | 2 | 3 | - |
8 | 7,7 | 0,6 | 9,3 | -1,0 | 6 | 0,8 | 1,25 | 2,5 | 0,6 | | | 4 | |
10 | 9,5 | 0,8 | 11,5 | +0,9 -1,6 | 7 | 1,0 | 1,5 | 3,1 | 0,8 | 3 | |||
12 | 11,3 | 1,0 | 13,7 | 8 | 1,2 | 2,0 | 3,8 | 1,0 | |||||
14 | 13,3 | 1,1 | 15,9 | 9 | 1,4 | 4,4 | 1,1 | | |||||
16 | 15,2 | 1,2 | 18,0 | +1,2 -1,8 | ±0,8 | 10 | 1,6 | 5,0 | 1,2 | 5 | |||
18 | 17,1 | 1,3 | 20,1 | 11 | 1,8 | | 5,6 | 1,3 | 4 | | |||
20 | 19,1 | 1,4 | 22,3 | | 12 | 2,0 | | 6,3 | 1,4 | | | | |
22 | 21,1 | 1,5 | 24,5 | | 14 | 2,2 | 6,9 | 1,5 | |||||
25 | 24,1 | 1,6 | 27,7 | 15 | 2,5 | 7,9 | 1,6 | ||||||
28 | 27,0 | 1,8 | 31,0 | +1,7 -2,5 | ±1,2 | 17 | 2,8 | 2,5 | 8,8 | 1,8 | |||
32 | 30,7 | 2,0 | 35,1 | 18 | 3,2 | 3,0 | 10,0 | 2,0 | 6 | ||||
36 | 34,5 | 2,3 | 39,5 | 19 | 3,6 | 11,3 | 2,3 | | | ||||
40 | 38,4 | 2,5 | 43,8 | | 20 | 4,0 | | 12,5 | 2,5 | | | | |
* Предельные отклонения составляют ±15%. |
По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.
4.4 Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1, представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление.
4.4.1 Угол между поперечными выступами и продольной осью стержня рекомендуется принимать равным 45°.
4.4.3 Расстояние между окончаниями поперечных выступов не должно превышать значений, указанных в таблице 1.
4.4.4 Для арматурной стали диаметрами 6, 8 и 10 мм допускается сопряжение продольного ребра с поперечными выступами равной высоты при отношении 0,075.
Овальность стержней (разность между и в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по размеру .
4.4.5 Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра, и на готовом прокате их не контролируют.
4.5 Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (масса стержня длиной 1 м), предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизна стержней должны соответствовать установленным таблицей 1 и ГОСТ 5781.
Примечание - Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) соответствует номинальному диаметру равновеликой по площади поперечного сечения гладкой арматурной стали.
4.6 Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе.
Арматурную сталь диаметрами 6 и 8 мм изготовляют в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.
4.6.1 Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 м. Допускается изготовление стержней мерной длиной до 26 м.
- немерной длины от 6 до 12 м. В партии такой арматурной стали допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7% массы партии.
4.7 Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781.
- обозначение ее эксплуатационных характеристик - свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).
5.1 Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
5.2 Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2.
Класс арматурной стали | Массовая доля химических элементов, % | ||||
углерода, не более | марганца | кремния | серы | фосфора | |
| | | | не более | |
Ат400С | 0,24 | 0,5-1,5 | Не более 0,65 | 0,045 | 0,045 |
Ат500С | 0,32 | ||||
Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К | | 0,6-2,3 | 0,6-2,4 | | |
Ат1200 | | 0,6-1,0 | 1,5-2,3 | | |
Примечания 1 Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С при обеспечении механических свойств и свариваемости допускается массовая доля кремния до 1,2%. 2 Для арматурной стали класса Ат500С допускается массовая доля углерода не более 0,37%. 3 Рекомендуемые марки стали и их химический состав приведены в приложении А. |
5.3 Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле , должен быть не менее 0,32%, класса Ат500С - не менее 0,40%, класса Ат600С - не менее 0,44%.
5.4 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.
Химический элемент | Пред. откл., % |
Углерод | +0,02 |
Марганец | +0,10 |
Кремний | ±0,10 |
Сера | +0,005 |
Фосфор | +0,005 |
5.5 Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.
5.6 Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4.
Механические свойства | ||||||||
Класс прочности арматур- ной стали | Номи- нальный диаметр, мм | Темпе- ратура электро- нагрева, °С | Временное сопро- тивление разрыву , Н/мм | Условный или физический предел текучести , Н/мм | Относи- тельное удлинение, % | Испытание на изгиб в холодном состоянии | Диаметр оправки ( - номинальный диаметр стержня) | |
| | | | | | |||
| | не менее | | | ||||
Ат400 | 6-40 | - | 550 | 440 | 16 | - | 90° | 3 |
Ат500 | 600 | 500 | 14 | |||||
Ат600 | 10-40 | 400 | 800 | 600 | 12 | 4 | 45° | 5 |
Ат800 | 10-32* | 1000 | 800 | 8 | 2 | |||
Ат1000 | 10-32 | 450 | 1250 | 1000 | 7 | |||
Ат1200 | 1450 | 1200 | 6 | |||||
* Для арматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32 мм. Примечания 1 Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения на 2% (абс.) и равномерного удлинения на 1% (абс.). 2 Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм. 3 Для арматурной стали класса прочности Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм. 4 При испытании арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1% (абс.). |
Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением В.
Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), мм | Статистические показатели механических свойств | |||||||
Среднее квадратическое отклонение, Н/мм | Отношение | |||||||
| ||||||||
10-14 | 90 | 90 | 50 | 50 | 0,09 | 0,08 | 0,06 | 0,05 |
Св. 14 | 80 | 80 | 45 | 45 | 0,08 | 0,07 | 0,05 | 0,04 |
Примечания: 1 - среднее квадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний; - среднее квадратическое отклонение параметра партии; - среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний; - минимальное среднее значение параметра в партии. 2 Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С диаметрами 6-10 мм в мотках значения и принимают в соответствии с ГОСТ 5781 для арматурной стали класса А-III. |
5.7 По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.