Действующий
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры
3.1 Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.
3.2 Арматурная сталь гладкая - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.
3.3 Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.
3.4 Угол наклона поперечных выступов - угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.
3.5 Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.
3.6 Высота поперечных выступов - расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.
3.7 Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) - диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).
3.8 Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.
- от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);
- от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).
4.2 Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.
Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля) | Параметры периодического профиля | Размеры маркировочных знаков | |||||||||||
 |  , не менее |  |  * |  |  |  , не более | |||||||
номи- нальный | отклонения при точности |  |  |  |  | ||||||||
| | | | обыч- ной | повы- шенной | | | | | | | | | |
6 | 5,8 | 0,4 | 7,0 | +0,8 | ±0,6 | 5 | 0,6 | 1,0 | 1,9 | 0,4 | 2 | 3 | - |
8 | 7,7 | 0,6 | 9,3 | -1,0 | 6 | 0,8 | 1,25 | 2,5 | 0,6 | | | 4 | |
10 | 9,5 | 0,8 | 11,5 | +0,9 -1,6 | 7 | 1,0 | 1,5 | 3,1 | 0,8 | 3 | |||
12 | 11,3 | 1,0 | 13,7 | 8 | 1,2 | 2,0 | 3,8 | 1,0 | |||||
14 | 13,3 | 1,1 | 15,9 | 9 | 1,4 | 4,4 | 1,1 | | |||||
16 | 15,2 | 1,2 | 18,0 | +1,2 -1,8 | ±0,8 | 10 | 1,6 | 5,0 | 1,2 | 5 | |||
18 | 17,1 | 1,3 | 20,1 | 11 | 1,8 | | 5,6 | 1,3 | 4 | | |||
20 | 19,1 | 1,4 | 22,3 | | 12 | 2,0 | | 6,3 | 1,4 | | | | |
22 | 21,1 | 1,5 | 24,5 | | 14 | 2,2 | 6,9 | 1,5 | |||||
25 | 24,1 | 1,6 | 27,7 | 15 | 2,5 | 7,9 | 1,6 | ||||||
28 | 27,0 | 1,8 | 31,0 | +1,7 -2,5 | ±1,2 | 17 | 2,8 | 2,5 | 8,8 | 1,8 | |||
32 | 30,7 | 2,0 | 35,1 | 18 | 3,2 | 3,0 | 10,0 | 2,0 | 6 | ||||
36 | 34,5 | 2,3 | 39,5 | 19 | 3,6 | 11,3 | 2,3 | | | ||||
40 | 38,4 | 2,5 | 43,8 | | 20 | 4,0 | | 12,5 | 2,5 | | | | |
* Предельные отклонения составляют ±15%. | |||||||||||||
По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.
4.4 Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1, представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой 
по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление.
по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление. 
рекомендуется принимать равным 45°.