Расстояние между опорами не должно изменяться при испытании и должно быть равно

,

где - диаметр оправки (таблица Г.1).

В миллиметрах

Угол изгиба до нагрева (старения) должен составлять 90°.

Изогнутый образец подвергают старению путем нагрева до 100 °C с выдержкой при этой температуре не менее 30 мин и затем охлаждают на воздухе до температуры от 10 до 35 °С.

После охлаждения образца проводят испытание на разгиб до угла разгиба 20° (рисунок Г.3).

1 - исходное состояние; 2 - положение после изгиба; 3 - положение после разгиба

Рисунок Г.3

Оба угла измеряют перед освобождением от нагрузки.

Испытуемый образец арматурной стали классов Ат400C и Ат500С изгибают вокруг оправки, диаметр которой приведен в таблице Г.1.

Диаметр оправки для арматурной стали диаметром 14, 18 и 28 мм, а также для арматурной стали классов прочности Ат600, Ат800, Aт1000 и Ат1200 должен быть согласован изготовителем с потребителем.

Образец считают выдержавшим испытания при отсутствии трещин, видимых без применения увеличительных средств.

(обязательное)

Д.1 Маркировка арматурной стали периодического профиля, наносимая при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах профиля, имеет следующую структуру:

- знак начала маркировки;

- обозначение завода-изготовителя;

- обозначение класса прочности арматурной стали.

Д.1.1 Знак начала маркировки обозначают в виде двух маркировочных коротких поперечных ребер, примыкающих к противоположным продольным ребрам, либо двух маскировочных точек на соседних поперечных выступах профиля.

Д.1.2 За знаком начала маркировки обозначают завод-изготовитель числом поперечных выступов в интервале между маркировочными знаками в виде коротких поперечных ребер, расположенных у продольного ребра, или точек на поперечных выступах профиля (см. рисунок Д.1).

Примечание - Обозначения конкретных заводов-изготовителей приводятся в нормативно-технической документации.

Д.1.3 Обозначение класса прочности арматурной стали в соответствии с 5.10.4 настоящего стандарта располагают за обозначением завода-изготовителя.

Д.2 Примеры маркировки арматурной стали приведены на рисунке Д.1.

Рисунок Д.1

Маркировка

а) в виде маркировочных точек на поперечных выступах профиля - изготовитель Череповецкий металлургический комбинат (=3), арматурная сталь класса прочности Ат600 (=4);

б) в виде маркировочных коротких поперечных ребер - изготовитель Сулинский металлургический завод (=3), арматурная сталь класса прочности Ат800 (=5).

(обязательное)

Е.1 Настоящая методика устанавливает порядок применения статистических методов контроля для анализа и регулирования уровня качества арматурной стали, изготовляемой в виде отдельных стержней или в мотках, при ее массовом производстве и используется при оценке надежности ее прочностных характеристик и арматурной стали в целом, а также для контроля стабильности технологического процесса при производстве арматурной стали.

Е.2 Для определения статистических показателей, установленных стандартом прочностных характеристик арматурной стали (временного сопротивления разрыву и условного или физического предела текучести до и после электронагрева), используют результаты контрольных испытаний, называемые генеральной совокупностью.

Соответствие прочностных характеристик арматурной стали требованиям стандарта определяют на основании статистической обработки результатов испытаний арматурной стали, образующих выборку из генеральной совокупности контрольных испытаний конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали.

Выводы, сделанные на основании выборки, относят ко всей генеральной совокупности.

Е.3 Выборка, на основании которой проводят определение статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени (не менее 3 мес), в течение которого технологический процесс производства данной арматурной стали не изменялся.

Число партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.

Оценку аномальности результатов испытаний и проверку однородности выборки проводят по нормативно-технической документации.

Е.6 При статистической обработке результатов контрольных испытаний определяют среднее значение конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали в выборке (генеральной совокупности) - , среднеквадратическое отклонение этого параметра в данной выборке - и среднеквадратическое его отклонение в партии-плавке - , а также среднеквадратическое отклонение плавочных средних - .

Значения  и определяют по нормативно-технической документации.

Значение  определяют экспериментальным методом не менее чем по двум плавкам для каждой марки стали, одного класса и диаметра арматурной стали путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.

Значение  определяют по формуле

Е.7 Проверку стабильности характеристик и проводят в соответствии с ОСТ 14-34.

Е.8 Минимальное среднее значение конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали (, или ) в каждой партии-плавке - определяют по формуле