Действующий
Химический элемент | Пред. откл., % |
Углерод | +0,02 |
Марганец | +0,10 |
Кремний | ±0,10 |
Сера | +0,005 |
Фосфор | +0,005 |
5.5 Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.
5.6 Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4.
Механические свойства | ||||||||
Класс прочности арматур- ной стали | Номи- нальный диаметр, мм | Темпе- ратура электро- нагрева, °С | Временное сопро- тивление разрыву  , Н/мм | Условный или физический предел текучести  , Н/мм | Относи- тельное удлинение, % | Испытание на изгиб в холодном состоянии | Диаметр оправки (  - номинальный диаметр стержня) | |
| | | | |  |  | | | |
| | | не менее | | | ||||
Ат400 | 6-40 | - | 550 | 440 | 16 | - | 90° | 3  |
Ат500 | 600 | 500 | 14 | |||||
Ат600 | 10-40 | 400 | 800 | 600 | 12 | 4 | 45° | 5  |
Ат800 | 10-32* | 1000 | 800 | 8 | 2 | |||
Ат1000 | 10-32 | 450 | 1250 | 1000 | 7 | |||
Ат1200 | 1450 | 1200 | 6 | |||||
* Для арматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32 мм. Примечания 1 Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм  ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения  на 2% (абс.) и равномерного удлинения  на 1% (абс.). 2 Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм  . 3 Для арматурной стали класса прочности Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм  . 4 При испытании арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1% (абс.). | ||||||||
Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением В.
Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), мм | Статистические показатели механических свойств | |||||||
Среднее квадратическое отклонение, Н/мм  | Отношение | |||||||
 |  |  |  | |||||
| |  |  |  |  |  |  |  |  |
10-14 | 90 | 90 | 50 | 50 | 0,09 | 0,08 | 0,06 | 0,05 |
Св. 14 | 80 | 80 | 45 | 45 | 0,08 | 0,07 | 0,05 | 0,04 |
Примечания: 1 - среднее квадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний;  - среднее квадратическое отклонение параметра партии;  - среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний;  - минимальное среднее значение параметра в партии. 2 Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С диаметрами 6-10 мм в мотках значения  и  принимают в соответствии с ГОСТ 5781 для арматурной стали класса А-III. | ||||||||
5.7 По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.
5.7.1 Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 релаксация напряжений не должна превышать 4% за 1000 ч при исходном усилии, составляющем 70% максимального усилия, соответствующего временному сопротивлению разрыва по таблице 4.
5.7.2 Арматурная сталь классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 должна выдерживать без разрушения 2 млн. циклов напряжения, составляющего 70% номинального предела прочности на растяжение. Интервал напряжения для гладкой арматурной стали должен составлять 245 Н/мм
, для арматурной стали периодического профиля - 195 Н/мм
.
, для арматурной стали периодического профиля - 195 Н/мм. 5.7.3 Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С испытание на изгиб может быть заменено испытанием на изгиб с разгибом в соответствии с приложением Г.
После испытания ни один из испытываемых образцов не должен иметь разрывов или трещин, видимых невооруженным глазом.
5.8 Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 условный предел упругости должен быть не менее 0,85 
.
. 5.10.1 Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах, в соответствии с приложением Д.
5.10.2 Маркировочные короткие поперечные ребра высотой 0,5 мм, не выходящие за пределы габаритного размера по окружности диаметром 
, располагают на поверхностях, примыкающих к продольным ребрам (рисунки 1а, в).
, располагают на поверхностях, примыкающих к продольным ребрам (рисунки 1а, в). 5.10.3 Маркировочные точки высотой, равной высоте поперечного выступа, представляют собой конусообразные утолщения на поперечных выступах (рисунок 1б).
5.10.4 Класс прочности арматурной стали обозначают числом поперечных выступов согласно таблице 6 в интервале 
по рисунку 1.
по рисунку 1. Класс прочности арматурной стали | Число поперечных выступов в интервале  |
Ат400 | 3 |
Ат500 | 1 |
Ат600 | 4 |
Ат800 | 5 |
Ат1000 | 6 |
Ат1200 | 7 |
5.11 При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:
5.12 Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т.
5.13 При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка - до 3 т.
Моток должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которая располагается на уровне средней толщины мотка.
5.15 При несоответствии механических свойств арматурной стали маркировке, нанесенной при ее прокатке, фактический класс прочности должен быть указан на ярлыке и в документе о качестве, а концы стержней должны быть окрашены краской в соответствии с 5.11.