Действующий
5.4 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.
Химический элемент | Пред. откл., % |
Углерод | +0,02 |
Марганец | +0,10 |
Кремний | ±0,10 |
Сера | +0,005 |
Фосфор | +0,005 |
5.5 Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.
5.6 Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4.
Механические свойства | ||||||||
Класс прочности арматур- ной стали | Номи- нальный диаметр, мм | Темпе- ратура электро- нагрева, °С | Временное сопро- тивление разрыву ![]() ![]() | Условный или физический предел текучести ![]() ![]() | Относи- тельное удлинение, % | Испытание на изгиб в холодном состоянии | Диаметр оправки ( ![]() | |
| | | | ![]() | ![]() | | | |
| | не менее | | | ||||
Ат400 | 6-40 | - | 550 | 440 | 16 | - | 90° | 3 ![]() |
Ат500 | 600 | 500 | 14 | |||||
Ат600 | 10-40 | 400 | 800 | 600 | 12 | 4 | 45° | 5 ![]() |
Ат800 | 10-32* | 1000 | 800 | 8 | 2 | |||
Ат1000 | 10-32 | 450 | 1250 | 1000 | 7 | |||
Ат1200 | 1450 | 1200 | 6 | |||||
* Для арматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32 мм. Примечания 1 Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм ![]() ![]() ![]() 2 Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм ![]() 3 Для арматурной стали класса прочности Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм ![]() 4 При испытании арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1% (абс.). |
Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением В.
Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), мм | Статистические показатели механических свойств | |||||||
Среднее квадратическое отклонение, Н/мм ![]() | Отношение | |||||||
![]() | ![]() | ![]() | ![]() | |||||
| ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
10-14 | 90 | 90 | 50 | 50 | 0,09 | 0,08 | 0,06 | 0,05 |
Св. 14 | 80 | 80 | 45 | 45 | 0,08 | 0,07 | 0,05 | 0,04 |
Примечания: 1 - среднее квадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний; ![]() ![]() ![]() 2 Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С диаметрами 6-10 мм в мотках значения ![]() ![]() |
5.7 По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.
5.7.1 Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 релаксация напряжений не должна превышать 4% за 1000 ч при исходном усилии, составляющем 70% максимального усилия, соответствующего временному сопротивлению разрыва по таблице 4.
5.7.2 Арматурная сталь классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 должна выдерживать без разрушения 2 млн. циклов напряжения, составляющего 70% номинального предела прочности на растяжение. Интервал напряжения для гладкой арматурной стали должен составлять 245 Н/мм
, для арматурной стали периодического профиля - 195 Н/мм
.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/172/390/1/files/43e90c73-b300-4def-a43d-05900c41d51b.jpg)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/172/390/1/files/4457aec9-3cba-4402-8120-da9b7d18478d.jpg)
5.7.3 Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С испытание на изгиб может быть заменено испытанием на изгиб с разгибом в соответствии с приложением Г.
После испытания ни один из испытываемых образцов не должен иметь разрывов или трещин, видимых невооруженным глазом.
5.8 Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 условный предел упругости должен быть не менее 0,85
.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/172/390/1/files/ac060fe6-97d5-485d-b843-06b7b5699df2.jpg)
5.10.1 Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах, в соответствии с приложением Д.
5.10.2 Маркировочные короткие поперечные ребра высотой 0,5 мм, не выходящие за пределы габаритного размера по окружности диаметром
, располагают на поверхностях, примыкающих к продольным ребрам (рисунки 1а, в).
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/172/390/1/files/88c1ad45-0290-4d48-8bee-e794c7426b32.jpg)
5.10.3 Маркировочные точки высотой, равной высоте поперечного выступа, представляют собой конусообразные утолщения на поперечных выступах (рисунок 1б).
5.10.4 Класс прочности арматурной стали обозначают числом поперечных выступов согласно таблице 6 в интервале
по рисунку 1.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/172/390/1/files/d2856a40-5ff0-4318-ba4d-460dd0888507.jpg)
Класс прочности арматурной стали | Число поперечных выступов в интервале ![]() |
Ат400 | 3 |
Ат500 | 1 |
Ат600 | 4 |
Ат800 | 5 |
Ат1000 | 6 |
Ат1200 | 7 |
5.11 При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:
5.12 Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т.
5.13 При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка - до 3 т.
Моток должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которая располагается на уровне средней толщины мотка.