(Действующий) ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Таблица 2
Класс арматурной стали


Массовая доля химических элементов, %





углерода, не более


марганца


кремния


серы


фосфора


  

  

  

  

не более



Ат400С


0,24


0,5-1,5


Не более 0,65


0,045


0,045


Ат500С

0,32












Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К



  

0,6-2,3


0,6-2,4


  

  

Ат1200



  

0,6-1,0


1,5-2,3


  

  

Примечания


1 Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С при обеспечении механических свойств и свариваемости допускается массовая доля кремния до 1,2%.


2 Для арматурной стали класса Ат500С допускается массовая доля углерода не более 0,37%.


3 Рекомендуемые марки стали и их химический состав приведены в приложении А.



5.3 Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле , должен быть не менее 0,32%, класса Ат500С - не менее 0,40%, класса Ат600С - не менее 0,44%.
В указанной формуле С, Мn и Si - массовая доля соответствующих химических элементов.
5.4 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.
Таблица 3
Химический элемент



Пред. откл., %


Углерод



+0,02


Марганец



+0,10


Кремний



±0,10


Сера



+0,005


Фосфор


+0,005



5.5 Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.
5.6 Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4.
 








Механические свойства







Класс прочности арматур-

ной

стали


Номи-

нальный

диаметр, мм


Темпе-

ратура электро-

нагрева, °С


Временное сопро-

тивление разрыву , Н/мм


Условный или физический предел текучести , Н/мм


Относи-

тельное удлинение, %


Испытание на изгиб в холодном состоянии


Диаметр оправки ( - номинальный диаметр стержня)


  

  

  

  

 







  

  

  

  

не менее



  

  

Ат400



6-40


-


550


440


16


-


90°


3


Ат500







600


500


14








Ат600



10-40


400


800


600


12


4


45°


5


Ат800



10-32*




1000


800


8


2






Ат1000


10-32


450


1250


1000


7









Ат1200






1450


1200


6









* Для арматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32 мм.


Примечания


1 Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения на 2% (абс.) и равномерного удлинения на 1% (абс.).


2 Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм.


3 Для арматурной стали класса прочности Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм.


4 При испытании арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1% (абс.).



Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением В.
Таблица 5
Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), мм


Статистические показатели механических свойств



 


Среднее квадратическое отклонение, Н/мм



Отношение


 








 


  
     

















10-14



90


90


50


50


0,09


0,08


0,06


0,05


Св. 14


80



80


45


45


0,08


0,07


0,05


0,04


Примечания:


1  -  среднее квадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний;


- среднее квадратическое отклонение параметра партии;


- среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний;


- минимальное среднее значение параметра в партии.


2 Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С диаметрами 6-10 мм в мотках значения и принимают в соответствии с ГОСТ 5781 для арматурной стали класса А-III.



5.7 По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.
5.7.1 Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 релаксация напряжений не должна превышать 4% за 1000 ч при исходном усилии, составляющем 70% максимального усилия, соответствующего временному сопротивлению разрыва по таблице 4.
Нормы не являются браковочными до 01.01.97.
5.7.2 Арматурная сталь классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 должна выдерживать без разрушения 2 млн. циклов напряжения, составляющего 70% номинального предела прочности на растяжение. Интервал напряжения для гладкой арматурной стали должен составлять 245 Н/мм, для арматурной стали периодического профиля - 195 Н/мм.
Нормы не являются браковочными до 01.01.97.
5.7.3 Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С испытание на изгиб может быть заменено испытанием на изгиб с разгибом в соответствии с приложением Г.
После испытания ни один из испытываемых образцов не должен иметь разрывов или трещин, видимых невооруженным глазом.
5.8 Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 условный предел упругости должен быть не менее 0,85 .
5.9 Качество поверхности арматурной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 5781.
5.10 Маркировка, наносимая при прокатке
5.10.1 Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах, в соответствии с приложением Д.
5.10.2 Маркировочные короткие поперечные ребра высотой 0,5 мм, не выходящие за пределы габаритного размера по окружности диаметром , располагают на поверхностях, примыкающих к продольным ребрам (рисунки 1а, в).
5.10.3 Маркировочные точки высотой, равной высоте поперечного выступа, представляют собой конусообразные утолщения на поперечных выступах (рисунок 1б).
Диаметр основания конусообразного утолщения приведен в таблице 1.
5.10.4 Класс прочности арматурной стали обозначают числом поперечных выступов согласно таблице 6 в интервале по рисунку 1.
Таблица 6
Класс прочности арматурной стали


Число поперечных выступов в  интервале



Ат400 


3



Ат500 


1



Ат600 


4



Ат800 


5



Ат1000 


6



Ат1200 


7



5.11 При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:
Ат400С - белой;
Ат500С - белой и синей;
Ат600 - желтой;
Ат600С - желтой и белой;
Ат600К - желтой и красной;
Ат800 - зеленой;
Ат800К - зеленой и красной;
Ат1000 - синей;
Ат1000К - синей и красной;
Ат1200 - черной.
Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов.
5.12 Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т.
5.13 При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка - до 3 т.
Моток должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которая располагается на уровне средней толщины мотка.
5.14 К каждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение арматурной стали (4.8);
- номер партии;
- клеймо технического контроля.