2.2. Акустическая и электрическая калибровка шумомера или измерительного тракта должна проводиться до и после проведения измерений.

Погрешность применяемого для акустической калибровки источника звука не должна превышать ±0,5 дБ.

2.3. Эталонный генератор шума (ЭГШ) следует изготавливать из латуна (черт. 1). Испытываемую арматуру и ЭГШ размещают согласно черт. 2 на конце трубопровода.     

Эталонный генератор шума и его элементы

а) диск с четырьмя отверстиями

б) вкладыш

109 × 106 пикс.     Открыть в новом окне

в) корпус

284 × 148 пикс.     Открыть в новом окне

г) сборочный чертеж

145 × 112 пикс.     Открыть в новом окне

1 - вкладыш; 2 - прижимное кольцо с резьбой; (пред. откл. диаметра ±0,1 мм); 3 - диск с четырьмя отверстиями; 4 - корпус; 5 - уплотнительное кольцо; 6 - направление потока; 7 - 2 фаски (или 6 фасок) на шестигранном корпусе

Черт. 1

Перед арматурой необходимо установить малошумный двухходовой клапан, который позволяет заменять арматуру, даже когда испытываемый трубопровод находится под давлением.

2.4. Для измерения давления воды необходимо использовать приборы с погрешностью измерения не более ±5%.

Манометр должен находиться от арматуры на расстоянии не более 1 м вверх по потоку (черт. 2).     

Схема присоединения арматуры и ЭГШ     

380 × 251 пикс.     Открыть в новом окне

Черт. 2

Манометр необходимо систематически калибровать.

Измерение расхода воды необходимо проводить с помощью прибора с погрешностью измерения не более ±3%.     

3. Условия измерений

3.1. Объем измерительного помещения (реверберационной камеры или реверберационного помещения) должен быть не менее 50 м. Расстояние между двумя противоположными стенами должно быть не менее 2,3 м.

Время реверберации в измерительном помещении должно быть от 1 до 5 с при измерении в диапазоне частот от 125 до 4000 Гц. Звуковое поле измерительного помещения должно быть диффузным, что обеспечивается формой помещения или размещением рассеивающих элементов.

3.2. Площадь поверхности стены должна быть от 6 до 12 м, конструкция должна быть однослойная кирпичная или бетонная с поверхностной массой от 100 до 250 кг/м. Испытательная стена не должна иметь жестких связей со стеной, на которую крепится арматура (черт. 3).     

Схема испытательного стенда

255 × 173 пикс.     Открыть в новом окне

1 - испытательная стена; 2 - кронштейны; 3 - испытательный трубопровод

Черт. 3

3.3. Испытательный трубопровод изготавливается из оцинкованной стальной трубы с номинальным диаметром 25 мм и жестко монтируется на испытательной стене.

При этом трубопровод необходимо разместить горизонтально в средней части стены и закрепить с помощью четырех кронштейнов, расположенных на разных расстояниях друг от друга. Допускается применение только металлических кронштейнов.

Длина трубопровода между местом присоединения арматуры и первым фиксирующим кронштейном должна составлять от 2 до 10 м.

Трубопровод должен иметь небольшой подъем в направлении течения воды для периодического выпуска воздуха.

3.4. Водоснабжение необходимо проектировать таким образом, чтобы имелась возможность проведения испытания при давлении и расходе воды, на которые рассчитана арматура.

Примечание. Для арматур жилых помещений:

давление  - до 0,8 МПа;

расход воды - до 2 л/с.

Шум, производимый системой водоснабжения и сливом воды, не должен попадать в измерительное помещение.     

Схема присоединения одноприточного клапана     

312 × 362 пикс.     Открыть в новом окне

1 - резьбовая с обеих концов труба диаметром 200 мм; 2 - двухходовой закрывающий клапан; 3 - соединительная муфта; 4 - проходной угольник с углом 90° диаметром 25 мм по ГОСТ 8946-75; 5 - переходная муфта диаметром 25 мм в соответствии с исполнениями I и II по ГОСТ 8960-75; 6 - ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8958-75

Черт. 4

Схема присоединения двухприточного клапана     

278 × 350 пикс.     Открыть в новом окне

1 - резьбовая с обеих концов труба диаметром 25 мм длиной 200 мм; 2 - двухходовой закрывающийся клапан; 3 - соединительная муфта; 4 - проходной угольник с углом 90° диаметром 25 мм по ГОСТ 8946-75; 5 - переходная муфта диаметром 25 мм в соответствии с исполнениями I и II по ГОСТ 8960-75; 6 - муфты диаметром 25 мм по ГОСТ 8955-75 и ГОСТ 8957-75; 7 - ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8958-75

Черт. 5

Схема присоединения внутренних арматур и проходных клапанов

322 × 254 пикс.     Открыть в новом окне

1 - резьбовая с обеих концов труба диаметром 25 мм и длиной 200 мм; 2 - малошумный открывающий-закрывающий клапан; 3 - ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8958-75; 4 - соединительная муфта; 5 - проходной угольник с углом 90° и диаметром 25 мм по ГОСТ 8946-75; 6 - сужающий ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8960-75; 7 - прямая труба; 8 - ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8958-75; 9 - измеряемая арматура, клапан; 10 - сопротивление с небольшим уровнем шума (приложение 1)