То же, предназначенного для эксплуатации в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40°С:

ЗТП 15.20-2-М

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Звенья следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по чертежам, приведенным в ГОСТ 26067.1-83.

2.2. Звенья должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);

по морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощению бетона;

к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;

к качеству арматурных изделий и их положению в звене;

по маркам сталей для монтажных петель;

по отклонению толщины защитного слоя бетона;

по защите от коррозии;

по применению форм для изготовления звеньев.

2.2.1. Звенья следует изготовлять из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В22,5 и марки по водонепроницаемости W6.

2.3. Коэффициент вариации прочности бетона в партии для звеньев высшей категории качества не должен быть более 9%.

2.4. Нормируемая отпускная прочность бетона звеньев должна составлять (в процентах от класса бетона по прочности на сжатие):

70 - при монтаже звеньев в период с расчетной температурой наружного воздуха пятидневки в районе строительства выше минус 5°С;

100 - то же, минус 5°С и ниже.

Поставка звеньев с отпускной прочностью более указанной (до 100%) может производиться при условии, если в проектной документации и в заказе на изготовление звеньев оговорена необходимость такой поставки.

2.5. Водопоглощение бетона звеньев должно быть не более 5% по массе.

2.6. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно соответствовать требованиям:

цемент - ГОСТ 10178-76;

заполнители - ГОСТ 10268-80;

вода - ГОСТ 23732-79.

2.7. Стержневая арматурная сталь классов А-I и А-III должна удовлетворять требованиям ГОСТ 5781-82, а класса Ат-IIIС - ГОСТ 10884-81.

2.8. Армирование звеньев должно удовлетворять требованиям ГОСТ 26067.1-83.

2.9. Значения действительных отклонений геометрических параметров звеньев не должны превышать предельных, указанных в табл.2.

Таблица 2

Вид отклонения геометрического параметра	Геометрический параметр				Пред.откл., мм
Отклонение от	Длина звеньев марок:
линейного размера	ЗТП15.20-1, ЗТП15.20-2				12
	ЗТП20.20-1, ЗТП20.20-2, ЗТП20.20-3,
	ЗТП25.20-1, ЗТП25.20-2				10
	Ширина звеньев марок:
	ЗТП15.20-1, ЗТП15.20-2				12
	ЗТП20.20-1, ЗТП20.20-2, ЗТП20.20-3,
	ЗТП25.20-1, ЗТП25.20-2				15
	Высота звеньев				15
	Толщина боковой стенки звена				6
	Толщина днища и перекрытия звеньев    марок:
	ЗТП15.20-1, ЗТП15.20-2, ЗТП20.20-1,				6
	ЗТП20.20-2
	ЗТП20.20-3, ЗТП25.20-1, ЗТП25.20-2				8
Отклонение от   прямолинейности	Прямолинейность профиля поверхности   боковых граней звена в любом сечении   на всей длине:
		до	1000	мм	2,5
	св. 1000    "		1600	"	3
	"   1600    "		2500	"	4
	"   2500    "		3000	"	5

2.10. Действительное отклонение толщины защитного слоя бетона до арматуры звеньев высшей категории качества не должно превышать ±3 мм.

2.11. Категория внутренних бетонных поверхностей звеньев - А6, наружных - А7.

Требования к качеству поверхностей и внешнему виду звеньев (в том числе требования к допустимой ширине раскрытия технологических трещин) - по ГОСТ 13015.0-83.

Ширина усадочных и других поверхностных технологических трещин в бетоне звеньев высшей категории качества не должна превышать 0,05 мм.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку звеньев следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.

3.2. По требованию заказчика звенья испытывают по показателям их прочности и трещиностойкости перед началом массового изготовления звеньев, и в дальнейшем - при изменении технологии изготовления, вида и качества применяемых материалов.

3.3. Приемку звеньев по показателям морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощения бетона следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.4. Приемку звеньев по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие, отпускной прочности), соответствия арматурных изделий требованиям ГОСТ 26067.1-83, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание звеньев нагружением для определения их прочности и трещиностойкости следует проводить по достижении бетоном проектного класса по прочности на сжатие.

Контроль прочности и трещиностойкости звеньев следует проводить по ГОСТ 8829-77.

4.1.1. Схема опирания и загружения звена при испытании его нагружением приведена на черт.2.

360 × 574 пикс.     Открыть в новом окне

1 - звено трубы; 2 - металлические тяжи;

3 - гидродомкраты; 4 - слой цементно-песчаного раствора; 5 - металлические траверсы; 6 - опоры;

- вертикальная нагрузка; - горизонтальная нагрузка

Черт.2

Траверсы, через которые усилия передаются на звено, устанавливают на раствор. Если испытание проводят на силовом полу, то одна из опор звена должна быть подвижной.

В процессе испытания звена увеличение вертикальных и горизонтальных нагрузок должно производиться одновременно.

4.1.2. Значения контрольных нагрузок по проверке прочности и трещиностойкости звеньев приведены в табл.3.