(Действующий) ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы  определения...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий



  

  

  

где  

 -

парциальное давление насыщенных паров воды при температуре испытания, определяемое по таблице, Па;

      

  -

толщина воздушного слоя, равная расстоянию от уровня воды в стеклянной чашке ЧВ до нижней грани образца в обойме при последнем взвешивании, м;

      

  -

паропроницаемость воздуха в металлической обойме с образцом, равная 1,01 мг/мчПа;

    


  -

парциальное давление паров воды над образцом, Па.

Величину  вычисляют по формуле



  

  

  

где  

-

среднее значение относительной влажности воздуха в шкафу с образцами за последние 7 сут испытания, определяемое по показаниям гигрографа и аспирационного психрометра, %.

Зависимость давления насыщенного пара от температуры




Температура, град. С

Давление

  


Па



мм.рт.ст.


18,0



2063


15,48

18,2


2089

15,67

18,4


2115

15,87

18,6

2142

16,07


18,8


2169

16,27

19,0


2198

16,48

19,2


2225

16,69

19,4


2251

16,89

19,6

2281

17,11


19,8


2309

17,32

20,0

2338

17,54


20,2

2366

17,75


20,4

2395

17,97


20,6

2426

18,20


20,8

2455

18,42


21,0

2486

18,65


21,2

2517

18,88


21,4

2547

19,11


21,6

2579

19,35


21,8

2611

19,59


22,0

2643

19,83


3.4.2. Паропроницаемость материала каждого образца в мг/м·ч·Па вычисляют по формуле
,



где

-

толщина образца, м.

3.4.3. Паропроницаемость испытываемого материала вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерения паропроницаемости трех образцов материала.
3.4.4. Применение метода дает возможность определить паропроницаемость материала с относительной ошибкой, не превышающей 10%.

4. Определение сопротивления паропроницанию листовых материалов

4.1. Изготовление образцов
4.1.1. Испытания проводят на трех образцах материала, толщина которых равна толщине изделия. Изготовление образцов проводят в соответствии с п. 3.1.1.
4.2. Подготовка образцов к испытанию
4.2.1. Измерение размеров образцов, плотности материала и изолирование боковых поверхностей образцов проводят в соответствии с пп. 3.2.1 - 3.2.3.
4.2.2. В стеклянную чашку ЧВ наливают (120±5) г дистиллированной воды. На чашку укрепляют образец испытываемого материала при помощи пластилина или герметизирующей строительной нетвердеющей мастики (см. черт. 4).
Схема прибора для определения сопротивления паропроницаемости
613 × 406 пикс.     Открыть в новом окне
1 - полка шкафа; 2 - стеклянная чашка ЧВ; 3 - дистиллированная вода; 4 - пластилин;
5 - смесь парафина с канифолью; 6 - образец испытываемого материала
Черт. 4
4.3. Проведение испытания
4.3.1. Три образца испытываемого материала, укрепленные на стеклянных чашках ЧВ, помещают на перфорированную полку шкафа. Далее испытания проводят в соответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.4.
4.3.2. Через каждые 7 сут после начала испытания стеклянные чашки ЧВ с укрепленными на них образцами взвешивают.
После взвешивания продолжают испытание в соответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.4.
4.3.3. По результатам взвешивания вычисляют величину плотности потока водяного пара через каждый образец в соответствии с п .3.3.6.
4.3.4. Время окончания испытания определяют в соответствии с п.3.3.7.
4.4. Обработка результатов испытания
.4.1. Сопротивление паропроницанию образца листового материала R в кв.м·ч·Па/мг вычисляют по формуле, приведенной в п. 3.4.1.
4.4.2. Сопротивление паропроницанию листового материала вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерения сопротивления паропроницанию трех образцов.
4.4.3. Применение метода дает возможность определить сопротивление паропроницанию листового материала с относительной ошибкой, не превышающей 10%.

5. Определение сопротивления паропроницанию слоев лакокрасочных покрытий

5.1. Изготовление образцов
5.1.1. Определение сопротивления паропроницанию лакокрасочного покрытия проводят на 6 образцах. Первые три из них представляют собой образцы материала, на которые  в реальном изделии наносится лакокрасочное покрытие. Вторые три - образцы этого материала с нанесенным в соответствии с технологическими нормами лакокрасочным покрытием. Диаметр образцов 100 мм. Допускается определение сопротивления паропроницанию на образцах, имеющих в сечении форму квадрата со стороной 100 мм. Толщина образцов первых трех должна равняться толщине изделия, на которое наносят покрытие, но не должна превышать 10 мм.
5.2. Подготовка образцов к испытанию
5.2.1. Подготовку образцов к испытанию проводят в соответствии с пп.4.2.1 и 4.2.2. Образцы с нанесенным покрытием укрепляют на чашку ЧВ покрытием вниз.
5.3. Проведение испытания
5.3.1. Испытание образцов проводят в соответствии с пп.4.3.1 - 4.3.4.
5.4. Обработка результатов испытания
5.4.1. Сопротивление паропроницанию образца материала без лакокрасочного покрытия  в кв.м·ч·Па/мг вычисляют в соответствии с пп. 4.4.1 и 4.4.2.
Суммарное сопротивление паропроницанию образца материала и нанесенного на него слоя лакокрасочного покрытия в кв.м·ч·Па/мг вычисляют в соответствии с пп. 4.4.1 и 4.4.2.
Сопротивление паропроницанию слоя лакокрасочного покрытия   в кв.м·ч·Па/мг определяют по формуле
.
5.4.2. Применение метода дает возможность определить сопротивление паропроницанию слоя лакокрасочного покрытия с относительной ошибкой, не превышающей 10%.
____________________________________________________________________