(Действующий) ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы  определения...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
1 - стеклянная пластинка; 2 - пластилин; 3 - дистиллированная вода;
4 - стеклянная чашка типа ЧВ; 5 - металлическая цилиндрическая обойма;
6 - смесь парафина с канифолью; 7 - образец испытываемого материала
Черт. 3
3.3. Проведение испытания
3.3.1. Три образца, подготовленные в соответствии с пп. 3.2.1 - 3.2.5, помещают на перфорированную полку шкафа. Допускается помещать в шкаф образцы различных испытываемых материалов. Шкаф должен находиться в термостатированном помещении с температурой воздуха (20±2) град. С.
3.3.2. На нижнюю полку шкафа помещают чашки ЧКТ с насыщенным водным раствором шестиводного азотнокислого магния для создания в шкафу относительной влажности воздуха (54,5±1)%. На одну чашку ЧКТ должно приходиться не более 4 обойм с образцами.
3.3.3. На перфорированную полку шкафа помещают термометр, термограф и гигрограф для непрерывного измерения температуры и относительной влажности воздуха в шкафу при проведении испытания.
Один раз в 7 сут температуру и относительную влажность воздуха в шкафу измеряют аспирационным психрометром.
3.3.4. Шкаф закрывают. Щели между дверцами шкафа и между дверцами и корпусом шкафа промазывают нетвердеющей строительной мастикой.
3.3.5. Через каждые 7 сут после начала испытания стеклянную чашку ЧВ с дистиллированной водой вынимают из металлической обоймы и взвешивают. При взвешивании чашку накрывают кружком тонкой жести диаметром 110 мм.
После взвешивания образец подготавливают к продолжению испытания согласно п. 3.2.6 и продолжают испытания в соответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.4.
3.3.6. По результатам взвешивания вычисляют плотность потока водяного пара через образец q в мг/ч·кв.м по формуле






где

  -

уменьшение массы чашки ЧВ с дистиллированной водой за время , мг;



         

  -

время между двумя последовательными взвешиваниями, ч;



   

  F

    -   



площадь образца, кв.м.


3.3.7. Испытание считают законченным, если значения плотности потока водяного пара через образец, вычисленные по результатам трех последовательных взвешиваний, остаются без изменения или начинают увеличиваться. За плотность потока принимают наименьшее значение из результатов трех последовательных взвешиваний.
3.4. Обработка результатов испытания
3.4.1. Сопротивление паропроницанию слоя материала R в кв.мчПа/мг вычисляют по формуле



  

  

  

где  

 -

парциальное давление насыщенных паров воды при температуре испытания, определяемое по таблице, Па;

      

  -

толщина воздушного слоя, равная расстоянию от уровня воды в стеклянной чашке ЧВ до нижней грани образца в обойме при последнем взвешивании, м;

      

  -

паропроницаемость воздуха в металлической обойме с образцом, равная 1,01 мг/мчПа;

    


  -

парциальное давление паров воды над образцом, Па.

Величину  вычисляют по формуле



  

  

  

где  

-

среднее значение относительной влажности воздуха в шкафу с образцами за последние 7 сут испытания, определяемое по показаниям гигрографа и аспирационного психрометра, %.

Зависимость давления насыщенного пара от температуры




Температура, град. С

Давление

  


Па



мм.рт.ст.


18,0



2063


15,48

18,2


2089

15,67

18,4


2115

15,87

18,6

2142

16,07


18,8


2169

16,27

19,0


2198

16,48

19,2


2225

16,69

19,4


2251

16,89

19,6

2281

17,11


19,8


2309

17,32

20,0

2338

17,54


20,2

2366

17,75


20,4

2395

17,97


20,6

2426

18,20


20,8

2455

18,42


21,0

2486

18,65


21,2

2517

18,88


21,4

2547

19,11


21,6

2579

19,35


21,8

2611

19,59


22,0

2643

19,83


3.4.2. Паропроницаемость материала каждого образца в мг/м·ч·Па вычисляют по формуле
,



где

-

толщина образца, м.

3.4.3. Паропроницаемость испытываемого материала вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерения паропроницаемости трех образцов материала.
3.4.4. Применение метода дает возможность определить паропроницаемость материала с относительной ошибкой, не превышающей 10%.

4. Определение сопротивления паропроницанию листовых материалов

4.1. Изготовление образцов
4.1.1. Испытания проводят на трех образцах материала, толщина которых равна толщине изделия. Изготовление образцов проводят в соответствии с п. 3.1.1.
4.2. Подготовка образцов к испытанию
4.2.1. Измерение размеров образцов, плотности материала и изолирование боковых поверхностей образцов проводят в соответствии с пп. 3.2.1 - 3.2.3.
4.2.2. В стеклянную чашку ЧВ наливают (120±5) г дистиллированной воды. На чашку укрепляют образец испытываемого материала при помощи пластилина или герметизирующей строительной нетвердеющей мастики (см. черт. 4).
Схема прибора для определения сопротивления паропроницаемости
613 × 406 пикс.     Открыть в новом окне
1 - полка шкафа; 2 - стеклянная чашка ЧВ; 3 - дистиллированная вода; 4 - пластилин;
5 - смесь парафина с канифолью; 6 - образец испытываемого материала
Черт. 4
4.3. Проведение испытания
4.3.1. Три образца испытываемого материала, укрепленные на стеклянных чашках ЧВ, помещают на перфорированную полку шкафа. Далее испытания проводят в соответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.4.
4.3.2. Через каждые 7 сут после начала испытания стеклянные чашки ЧВ с укрепленными на них образцами взвешивают.
После взвешивания продолжают испытание в соответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.4.
4.3.3. По результатам взвешивания вычисляют величину плотности потока водяного пара через каждый образец в соответствии с п .3.3.6.
4.3.4. Время окончания испытания определяют в соответствии с п.3.3.7.
4.4. Обработка результатов испытания
.4.1. Сопротивление паропроницанию образца листового материала R в кв.м·ч·Па/мг вычисляют по формуле, приведенной в п. 3.4.1.
4.4.2. Сопротивление паропроницанию листового материала вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерения сопротивления паропроницанию трех образцов.
4.4.3. Применение метода дает возможность определить сопротивление паропроницанию листового материала с относительной ошибкой, не превышающей 10%.

5. Определение сопротивления паропроницанию слоев лакокрасочных покрытий