(Действующий) ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы  определения...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
нефтяной твердый парафин по ГОСТ 23683-79;
сосновую канифоль по ГОСТ 19113-84;
пластилин по ОСТ 6-15-394-81;
дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72;
магний азотнокислый шестиводный по ГОСТ 6203-77;
герметизирующую строительную нетвердеющую мастику по ГОСТ 14791-79.
Металлическая цилиндрическая обойма
561 × 660 пикс.     Открыть в новом окне
Черт. 1
Шкаф
1207 × 591 пикс.     Открыть в новом окне
1 - стенка из паронепроницаемого материала; 2 - дверцы из паронепроницаемого материала;
 3 - перфорированная полка
Черт. 2

3. Определение сопротивления паропроницанию слоев материалов

3.1. Изготовление образцов
3.1.1. Сопротивление паропроницанию слоев материалов определяют на 3 цилиндрических образцах диаметром 100 мм, вырезанных из средней части подлежащего испытанию изделия. Допускается определение на образцах, имеющих в сечении форму квадрата со стороной 100 мм. Поверхности образцов очищают от пыли. Плоскости образца должны быть перпендикулярны направлению потока влаги в условиях эксплуатации изделия. Трещины на образцах не допускаются.
3.1.2. Для материалов, изделия их которых имеют толщину 10-30 мм, толщина образца равняется толщине изделия;
для материалов, изделия из которых имеют толщину более 30 мм, толщина образца равняется 30 мм;
для материалов с заполнителем, размеры которого превышают 25 мм, и материалов со сквозными порами толщина образца равняется 60 мм.
3.2. Подготовка образцов к испытанию
3.2.2. Определяют плотность испытываемого материала по методу, изложенному в стандарте на метод определения этого показателя для данного материала.
3.2.3. Боковые поверхности каждого образца покрывают слоем разогретой смеси парафина и канифоли (отношение 3:1 по массе). Толщина нанесенного слоя 2 мм.
3.2.4. Образец помещают  на металлическую обойму. Промежутки между боковой поверхностью образца и верхней гранью металлической обоймы заполняют разогретой смесью парафина и канифоли.
3.2.5. В стеклянную чашку ЧВ наливают (120±5) г дистиллированной воды. Чашку взвешивают, устанавливают на стеклянную пластинку размерами 130х130 мм и накрывают металлической обоймой с образцом. Промежуток между боковой поверхностью обоймы и стеклянной пластинкой заполняют пластилином (см. черт. 3).
Схема прибора для определения паропроницаемости
622 × 440 пикс.     Открыть в новом окне
1 - стеклянная пластинка; 2 - пластилин; 3 - дистиллированная вода;
4 - стеклянная чашка типа ЧВ; 5 - металлическая цилиндрическая обойма;
6 - смесь парафина с канифолью; 7 - образец испытываемого материала
Черт. 3
3.3. Проведение испытания
3.3.1. Три образца, подготовленные в соответствии с пп. 3.2.1 - 3.2.5, помещают на перфорированную полку шкафа. Допускается помещать в шкаф образцы различных испытываемых материалов. Шкаф должен находиться в термостатированном помещении с температурой воздуха (20±2) град. С.
3.3.2. На нижнюю полку шкафа помещают чашки ЧКТ с насыщенным водным раствором шестиводного азотнокислого магния для создания в шкафу относительной влажности воздуха (54,5±1)%. На одну чашку ЧКТ должно приходиться не более 4 обойм с образцами.
3.3.3. На перфорированную полку шкафа помещают термометр, термограф и гигрограф для непрерывного измерения температуры и относительной влажности воздуха в шкафу при проведении испытания.
Один раз в 7 сут температуру и относительную влажность воздуха в шкафу измеряют аспирационным психрометром.
3.3.4. Шкаф закрывают. Щели между дверцами шкафа и между дверцами и корпусом шкафа промазывают нетвердеющей строительной мастикой.
3.3.5. Через каждые 7 сут после начала испытания стеклянную чашку ЧВ с дистиллированной водой вынимают из металлической обоймы и взвешивают. При взвешивании чашку накрывают кружком тонкой жести диаметром 110 мм.
После взвешивания образец подготавливают к продолжению испытания согласно п. 3.2.6 и продолжают испытания в соответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.4.
3.3.6. По результатам взвешивания вычисляют плотность потока водяного пара через образец q в мг/ч·кв.м по формуле






где

  -

уменьшение массы чашки ЧВ с дистиллированной водой за время , мг;



         

  -

время между двумя последовательными взвешиваниями, ч;



   

  F

    -   



площадь образца, кв.м.


3.3.7. Испытание считают законченным, если значения плотности потока водяного пара через образец, вычисленные по результатам трех последовательных взвешиваний, остаются без изменения или начинают увеличиваться. За плотность потока принимают наименьшее значение из результатов трех последовательных взвешиваний.
3.4. Обработка результатов испытания
3.4.1. Сопротивление паропроницанию слоя материала R в кв.мчПа/мг вычисляют по формуле



  

  

  

где  

 -

парциальное давление насыщенных паров воды при температуре испытания, определяемое по таблице, Па;

      

  -

толщина воздушного слоя, равная расстоянию от уровня воды в стеклянной чашке ЧВ до нижней грани образца в обойме при последнем взвешивании, м;

      

  -

паропроницаемость воздуха в металлической обойме с образцом, равная 1,01 мг/мчПа;

    


  -

парциальное давление паров воды над образцом, Па.

Величину  вычисляют по формуле



  

  

  

где  

-

среднее значение относительной влажности воздуха в шкафу с образцами за последние 7 сут испытания, определяемое по показаниям гигрографа и аспирационного психрометра, %.

Зависимость давления насыщенного пара от температуры




Температура, град. С

Давление

  


Па



мм.рт.ст.


18,0



2063


15,48

18,2


2089

15,67

18,4


2115

15,87

18,6

2142

16,07


18,8


2169

16,27

19,0


2198

16,48

19,2


2225

16,69

19,4


2251

16,89

19,6

2281

17,11


19,8


2309

17,32

20,0

2338

17,54


20,2

2366

17,75


20,4

2395

17,97


20,6

2426

18,20


20,8

2455

18,42


21,0

2486

18,65


21,2

2517

18,88


21,4

2547

19,11


21,6

2579

19,35


21,8

2611

19,59


22,0

2643

19,83