Действующий
2.2.6. Наполнители и заполнители для приготовления химически стойких бетонов должны иметь кислотостойкость не ниже 97- 98%, определяемую по ГОСТ 473.1-81.
2.3.1. Приготовление полимербетонной и полимерсиликатной смеси, как правило, должно производиться с применением технологического оборудования, предназначаемого для приготовления бетонов на цементном вяжущем.
2.3.2. Для приготовления химически стойкой бетонной смеси необходимо применять бетономешалки принудительного действия.
2.3.3. Формование изделий из химически стойкого бетона должно производиться в стальных формах, отвечающих требованиям ГОСТ 25781-83.
2.3.4. Уплотнение смеси должно производиться на виброплощадках, отвечающих требованиям ГОСТ 17674-72.
2.3.5. Твердение отформованных изделий должно происходить при температуре окружающего воздуха не ниже 18°С и влажности (70
5)% в течение 28-30 сут. Для ускорения процесса твердения изделия следует подвергать термообработке в термокамерах сухого прогрева при температуре (802) °С не менее 14 ч, кроме полимербетона ММА.
5)% в течение 28-30 сут. Для ускорения процесса твердения изделия следует подвергать термообработке в термокамерах сухого прогрева при температуре (802) °С не менее 14 ч, кроме полимербетона ММА.
2.3.6. Составы и технологические режимы перемешивания, формования и отверждения химически стойких бетонов проверяют перед началом массового производства и далее при изменении применяемых материалов или их соотношения.
2.3.7. Технологические режимы приготовления химически стойких бетонов должны быть изложены в стандартах предприятий или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.
2.3.8. Составы и основные физико-механические свойства полимерсиликатных бетонов приведены в справочных приложениях 3, 4.
2.3.9. Составы полимербетонов и технологию их приготовления следует назначать в соответствии с инструкцией по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них, утвержденной в установленном порядке.
3.1. Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными стандартами на методы их испытаний.
3.2. Технические характеристики химически стойкого бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:
| | | Коэффициент химической стойкости  , не менее, при 20°С | ||||||||||
| | | Вид применяемых связующих и заполнителей | ||||||||||
| Вид агрессивной среды | Кон- цен- тра- ция | ФАМ (ФА) | ФАЭД-20 | ПН-1 | КФ-Ж | ММА | Поли- мер- сили- кат- | |||||
| | сре- ды, % | Плот- ные | По- рис- тые | Плот- ные | По- рис- тые | Плот- ные | По- рис- тые | Плот- ные | По- рис- тые | Плот- ные | По- рис- тые | ные бе- тоны плот- ные |
| 1. Мине- ральные кислоты: | | | | | | | | | | | | |
азотная | 3 | - | - | - | - | 0,5 | 0,5 | - | - | 0,8 | 0,8 | 0,7 |
то же | 50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,8 |
серная | 3 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,7 |
то же | 30 | 0,8 | 0,8 | 0,5 | 0,5 | 0,8 | 0,8 | - | - | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
" | 70 | 0,8 | 0,8 | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 0,5 | - | - | 0,5 | 0,5 | 0,8 |
" | 96 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,8 |
соляная | 5 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,7 |
то же | 36 | 0,8 | 0,8 | 0,5 | 0,5 | 0,8 | 0,8 | - | - | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
фосфорная | 5 | 0,8 | 0,8 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,7 |
2. Орга- нические кислоты: | | | | | | | | | | | | |
молочная | 35 | 0,8 | 0,8 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,5 | 0,5 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
лимонная | 10 | 0,8 | 0,8 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,5 | 0,5 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
уксусная | 5 | 0,7 | 0,7 | 0,6 | 0,6 | - | - | - | - | 0,8 | 0,8 | - |
3. Соли и основания: | | | | | | | | | | | | |
водный раствор аммиака | 10 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,5 |
то же | 25 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | - | - | - | - | 0,8 | 0,8 | 0,5 |
едкий натрий | 1 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,3 |
то же | 10 | 0,8 | 0,8 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | - | - | 0,8 | 0,8 | - |
медный купорос | 5,30 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,7 |
4. Хлористые растворы солей: | | | | | | | | | | | | |
железа, кальция, магния, натрия | Насы- щен- ные | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,.6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,7 |
5. Расво- рители: | | | | | | | | | | | | |
ацетон | 100 | 0,7 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | - | - | 0,8 |
бензол, толуол | 100 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 0,7 | 0,8 |
этиловый спирт | 96 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
6. нефте- продукты (дизельное топливо, бензин, керосин, мазут) | 100 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
отраслевых стандартов и технических условий на материалы для приготовления химически стойких бетонов
Наименование материалов | Номера отраслевых стандартов или технических условий |
Фурфурол-ацетоновая смола ФАМ (ФА) | ТУ 59.02.039.07-79 |
Ненасыщенная полиэфирная смола ПН-1 | ОСТ 6.05.431-78 |
Фурано-эпоксидная смола ФАЭД-20 | ТУ 02.039.13-78 |
Бензолсульфокислота БСК | ТУ 6-1425-74 |
Полиэтиленполиамин ПЭПА | ТУ 6.02.594-80Е |
Гидроперекись изопропилбензола ГП | ТУ 38-10293-75 |
Минеральная мука | ТУ 6-12-101-77 |
Фуриловый спирт | ОСТ 59.127-73 |
Катапин | ТУ 6-01-1094-77 |
| | | Расход составляющих | ||||
| Составляющие | Размер фракций, мм | Состав 1 | Состав 2 | |||
| | | % по массе | кг/  | % по массе | кг/ | |
1. Гранитный щебень | 20-40 | 36-38 | 792-836 | 48-50 | 1152-1200 | |
2. Песок кварцевый | 0,15-5 | 27-29 | 594-638 | 22-24 | 528-575 | |
3. Наполнитель | Менее 0,15 | 17,5-18,5 | 385-407 | 14,5-15,5 | 348-372 | |
4. Жидкое стекло натриевое (плотность 1,4-1,42 г/  ) | - | 13,5-14,5 | 297-319 | 10,5-11,5 | 252-276 | |
5. Кремнефтористый натрий | - | 2,4 | 53,0 | 1,6 | 38,0 | |
6. Фуриловый спирт | - | 0,5 | 11,0 | 0,35 | 8,4 | |
7. Катапин | - | - | - | 0,03 | 0,7 | |
8. Сульфанол | - | - | - | 0,02 | 0,5 | |
9. ГКЖ-10 | - | 0,1 | 2,2 | - | - | |
Наименование показателей | Средние значения показателей для полимерсиликатного бетона на плотных заполнителях Составы 1, 2 |
1. Прочность при растяжении, МПа (кгс/  ), не менее | 3 (30) |
2. Модуль упругости при сжатии, МПа (кгс/ ), не менее |  |
3. Коэффициент Пуассона, не более | 0,2 |
4. Удельная ударная вязкость, Дж/ ( ), не менее | 0,15 (1,5) |
5. Линейная усадка, %, не более | 0,15 |
6. Водопоглощение, %, не более | 6 |
7. Термостойкость по Мартенсу,  , не более | 350 |
8. Теплопроводность,  , не более | 0,5 |
9. Морозостойкость, циклов, не менее | 80 |
10. Коэффициент линейного теплового расширения, 1/ , не более |  |
11. Истираемость, г/ , не более | 0,4 |
12. Тангенс угла диэлектричеких потерь, не более | 0,15 |
13. Показатель горючести, не более | 0,08 |