Утративший силу
7.1 Внешний вид и качество поверхности арматуры и ее деталей согласно требованиям 5.2.13-5.2.20 проверяют визуально без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении, обеспечивающем освещенность не менее 200 лк, сравнением внешнего вида и качества поверхностей проверяемой арматуры с внешним видом и качеством поверхностей образцов-эталонов.
10.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие арматуры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации изделий.
2 Металл: латунь по ГОСТ 17711; латунные трубки по ГОСТ 494; серый чугун по ГОСТ 1412; стальные трубы по ГОСТ 3262; углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380 с защитным покрытием по ГОСТ 9.306; нержавеющая сталь по ГОСТ 5582 или по техническим условиям.
ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
4.2 Условное обозначение сифонов для применения в технической документации и при заказе должно состоять из слова "Сифон", названия материала, обозначения типа сифона, а для бутылочных и трубных пластмассовых сифонов - из букв "в" или "г", характеризующих вид отвода (вертикальный или горизонтальный), и обозначения настоящего стандарта.
Наружные поверхности стальных и чугунных деталей арматуры (трубы переливной, тройника, гайки накидной, корпуса сифона и корпуса перелива) должны иметь лакокрасочные покрытия одного цвета, соответствующие ГОСТ 9.032.
7.2 Размеры арматуры (5.2.8), выступы и углубления (5.2.13) проверяют универсальным или специальным измерительными инструментом и шаблонами, размеры раковин (5.2.14), резьб на металлических деталях (5.2.19) - соответствующими калибрами. Размеры резьб на пластмассовых деталях должны обеспечиваться точностью формующего инструмента, и их контролируют при приемке технологической оснастки или по требованию потребителя.
Деталь закрепляют в фиксирующих приспособлениях 14 так, чтобы рабочая поверхность стержня 1 соприкоснулась с испытуемым участком детали 13, при этом не допускается закреплять или располагать фиксирующие держатели или их части внутри детали. При помощи груза 7, устанавливаемого на рычаге 6, и верньера 4 создают давление на стержень, равное 10 МПа. Затем резервуар заполняют водой температурой (20±2) °С до полного погружения детали и выдерживают в течение 30 мин. После этого конус индикатора 8 устанавливают на нуль, спокойно без удара опускают стержень и через 25 с снимают показание индикатора 8, определяющее глубину вдавливания стержня в испытуемую деталь.
10.2 Гарантийный срок эксплуатации арматуры - один год со дня сдачи объекта в эксплуатацию или реализации через торговую сеть, но не более полутора лет со дня ее отгрузки предприятием-изготовителем.
3 Резина: резиновые уплотнительные кольца по ГОСТ 9833; резина по ГОСТ 7338; формовая резина по техническим условиям.
Пример условного обозначения сифона бутылочного пластмассового с унифицированным выпуском и вертикальным отводом для умывальников, моек, раковин, бидэ, изготавливаемого в соответствии с требованиями настоящего стандарта:
5.2.17 Защитные и (или) защитно-декоративные металлические и неметаллические покрытия следует выбирать по ГОСТ 9.303.
5.5.1 На наружной стороне одной из деталей арматуры должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя или его наименование.
4 Детали крепления пробки выпуска: капроновая нить по ГОСТ 15897, капроновая леска по действующим техническим условиям или цепочка из полиэтилена по ГОСТ 16338 или латуни по ГОСТ 15527.
Технические требования к покрытиям и к поверхности основного материала должны соответствовать ГОСТ 9.301. Обозначения покрытий - по ГОСТ 9.306.
На упаковке с изделиями, в которую вложен паспорт и инструкция по монтажу и эксплуатации, должно быть указано "Документация", исключая поставки в торговую сеть.
7.4 Герметичность сифонов в собранном виде с выпусками и соединениями выпусков и крышек переливов с санитарно-техническими приборами (5.2.9) проверяют на стенде водопроводной водой температурой (20±15) °С и давлении 0,01 МПа в течение 30 с или сжатым воздухом при давлении 0,005 МПа при погружении изделия в емкость с водой.
Деталь считают выдержавшей испытание, если глубина вдавливания стержня в испытуемую деталь не превышает 9 мм.