Действующий
Документ [ /22/3/85/ ]: ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1979 г. № 259
Настоящий стандарт распространяется на звукоизоляционные и звукопоглощающие строительные материалы и изделия и устанавливает методы их испытаний для определения следующих показателей:
коэффициента звукопоглощения при нормальном падении звука (далее - нормального коэффициента звукопоглощения);
Методы испытаний для определения показателей объемной массы, гибкости, предела прочности при изгибе, сжатии и растяжении, влажности, сорбционной влажности (гигроскопичности), водопоглощения, среднего диаметра волокон минеральной и стеклянной ваты, содержания органических веществ в минераловатных и стекловолокнистых изделиях устанавливаются ГОСТ 17177-71.
Применение методов испытаний, установленных настоящим стандартом, а также периодичность испытаний должны предусматриваться стандартами и техническими условиями на материалы и изделия конкретных видов.
1.1. Воздух помещений, в которых проводятся испытания должен иметь относительную влажность (60±10)% и температуру (20±2)°С.
Перед проведением испытаний материалы и изделия должны быть выдержаны в указанном помещении не менее 3 ч.
1.2. Аппаратура для проведения испытаний должна иметь действующие свидетельства о государственной или ведомственной поверке согласно ГОСТ 8.002-86, а также должна быть откалибрована и настроена в соответствии с нормативно-технической документацией по ее эксплуатации.
1.3. Технические и метрологические характеристики измерительных систем должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к шумомерам 1 и 2-го классов по ГОСТ 17187-81 и электрическим фильтрам по ГОСТ 17168-82.
1.5. Испытания звукоизоляционных и звукопоглощающих материалов и изделий проводятся на образцах этих материалов и изделий.
2.1. Динамический модуль упругости звукоизоляционных материалов и изделий определяется при продольных колебаниях нагруженного образца по величине частоты колебаний, при которой амплитуда ускорения (или скорости, или смещения) становится наибольшей (резонанс).
2.2.3. Низкочастотный измерительный генератор 2-го класса, 3-й категории - по нормативно-технической документации. Генератор должен иметь устройство, позволяющее поддерживать постоянное напряжение на выходе генератора при любых изменениях нагрузки.
Столик вибратора следует изготовлять из дюралюминия толщиной не менее 30 мм, диаметр рабочей поверхности столика должен быть равен 160 мм. Крепление столика к подвижной системе вибратора должно осуществляться не менее чем 4 винтами (болтами).
2.2.8. Груз, устанавливаемый на испытываемый образец, должен представлять собой стальной цилиндр диаметром 160 мм. Нагрузки на образец следует принимать в соответствии с главой СНиП П-12-77 равными 2000, 5000 и 10000 Н/ ( кгс/).
Материал изделия | Диа- метр образ- ца, мм | Высота образ- ца в нагру- женном состоя- нии, мм | Коли- чество одно- времен- но испы- тывае- мых образ- цов, шт. | Общая площадь одновременно испытываемых образцов, кв.м | Время выдер- жива- ния образ- цов под грузом, с | Пог- реш- ность измере- ния высоты образ- цов, мм |
Стекловолокнистые и минераловатные плиты и маты | 160±1,0 | До 50 | 1 | 600 | ±1 | |
Древесноволокнистые плиты, войлок | 30±0,5 | До 25 | 3 | 60 | ±0,5 | |
Пенопласты | 30±0,5 | До 25 | 3 | 30 | ±0,5 | |
Пластмассы и резины | 10±0,25 | До 12 | 3 | 30 | ±0,1 |
2.3.3. Образцы из древесноволокнистых плит, войлока, пенопластов, пластмасс и резины следует размещать на столике вибратора на равных расстояниях друг от друга и на расстоянии 10 мм от края столика.
2.4.1. Параметры вибраций, при которых следует производить испытания, должны находиться в пределах величин, указанных в табл.2.
Амплитуда | Пределы изменения амплитуд, не более | Погрешность измерения амплитуд, %, не более |
Ускорение, м/ | 3 | 5 |
Скорость, м/с | 5 | |
Смещение, м | 5 |