Действующий
Амплитуда | Пределы изменения амплитуд, не более | Погрешность измерения амплитуд, %, не более |
Ускорение, м/  | 3 | 5 |
Скорость, м/с |  | 5 |
Смещение, м |  | 5 |
2.4.2. Высота образца, находящегося под грузом, должна измеряться штангенциркулем в четырех равноудаленных друг от друга точках по краю образца и приниматься как среднее арифметическое значение измерений, проведенных в этих точках.
2.4.3. Вибратор следует привести в движение, установив на измерительном усилителе режим автоматического поддержания постоянной амплитуды, и с помощью звукового генератора установить колебания частотой 5 Гц и амплитудой 
столика вибратора.
столика вибратора.
2.4.4. Частота резонанса 
, Гц, при которой амплитуда 
груза, установленного на испытываемом образце, становится максимальной, определяется в процессе плавного изменения частоты колебаний вибратора.
, Гц, при которой амплитуда груза, установленного на испытываемом образце, становится максимальной, определяется в процессе плавного изменения частоты колебаний вибратора.
2.5.1. Динамический модуль упругости 
, Н/
(
кгс/), для всех материалов и изделий вычисляется по формуле
, Н/ ( кгс/), для всех материалов и изделий вычисляется по формуле
(1) | частота резонанса, Гц; |
 | масса груза, кг; |
 | высота образца под нагрузкой, м; |
 | общая площадь одновременно испытываемых образцов, |
2.5.2. Для стекловолокнистых и минераловатных плит и матов следует вычислять приведенный динамический модуль упругости 
, Н/ ( кгс/), учитывающий упругость воздуха в порах материала, по формуле
, Н/ ( кгс/), учитывающий упругость воздуха в порах материала, по формуле
(3) | амплитуда ускорения, м/ (или скорости, м/с, или смещения, м) столика вибратора при частоте колебания 5 Гц |
 | амплитуда ускорения, м/, груза (или скорости м/с, или смещения, м) при частоте резонанса  . |
и 
.
3.1.1. Низкочастотный генератор измерительный 4-го класса, 3-й категории - по нормативно-технической документации.
3.1.2. Электронный вольтметр средних квадратических значений по нормативно-технической документации с диапазоном частот не уже рабочего диапазона частот измерительной системы, основная погрешность - не более ±4%, входное сопротивление - не менее 1 МОм.
3.1.4. Микрофонный усилитель. Диапазон частот - не уже 20-10000 Гц. Неравномерность частотной характеристики в указанном диапазоне частот - не более ±0,5 дБ относительно 1000 Гц.
3.1.5. Громкоговоритель с рабочим диапазоном частот 50-8000 Гц. Уровень звукового давления, создаваемый громкоговорителем в точке минимума звукового давления в трубе интерферометра, должен превышать уровень помех не менее чем на 10 дБ.
Керн магнита громкоговорителя должен иметь отверстие для микрофонного щупа, изготовленного из трубки, наружный диаметр которой составляет 3 мм, а внутренний диаметр 2 мм. Щуп следует соединить с резиновой диафрагмой толщиной 2 мм, укрепленной в центре днища микрофонной тележки, которую передвигают по направляющей рейке. Направляющая рейка должна иметь сантиметровые и миллиметровые деления, позволяющие определять положение переднего отверстия щупа по отношению к лицевой поверхности образца с помощью указателя отсчета в нижней части тележки.
На тележке должен быть установлен микрофон, включенный на вход усилителя, соединенного с ламповым вольтметром через акустические (полосовые) фильтры.
Для контроля частоты звука, создаваемого генератором, параллельно его выходу следует включить электронно-счетный частотомер.
Размеры труб интерферометра в зависимости от требуемого частотного диапазона измерений следует принимать по табл.3.
В трубе интерферометра длиной 7 м вместо щупа следует помещать микрофон. При этом на поверхности трубы должно быть установлено устройство с отсчетным приспособлением, позволяющим определять положение микрофона относительно лицевой поверхности образца.
1 - металлическая труба; 2 - коробка; 3 - громкоговоритель; 4 - микрофонный щуп; 5 - резиновая диафрагма; 6 - микрофонная тележка; 7 - направляющая рейка; 8 - низкочастотный генератор; 9 - электронный вольтметр; 10 - обойма; 11 - поршень; 12 - микрофон; 13 - указатель отсчета; 14 - акустический фильтр; 15 - электронно-счетный частотомер; 16 - микрофонный усилитель; 17 - лицевая поверхность образца
3.2.1. Для проведения испытаний необходимо отбирать звукопоглощающие материалы и изделия, отвечающие внешнему виду, размерам и физико-механическим показателям требований стандартов или технических условий на эти материалы и изделия.
3.2.2. Из отобранных материалов и изделий следует вырезать пуансоном три образца в виде цилиндра. Размеры образца должны на 1 мм превышать внутренние размеры трубы интерферометра (см. табл.3).
| Частотный диапазон измерений, Гц | Внутренний диаметр или сторона квадрата трубы, м | Длина трубы  , м |
50-500 | 0,25 | 7 |
125-2000 | 0,10 | 1 |
1600-8000 | 0,025 | 0,025 |
Количество образцов определяется стандартами или техническими условиями на испытываемые материалы или изделия.
3.3.1. Образец испытываемого материала или изделия следует вставить в обойму интерферометра так, чтобы нелицевая его поверхность находилась на жестком поршне, а лицевая на уровне обреза обоймы, края лицевой стороны образца промазывают пластелином и обойму закрепляют в трубе.
3.3.2. При испытаниях на интерферометре следует определять величины напряжений на выходе микрофонного усилителя, регистрируемые электронным вольтметром, соответствующие первым максимуму и минимуму уровня звукового давления в трубе интерферометра, а также величину расстояния первого минимума 
, см, от лицевой поверхности образца.
, см, от лицевой поверхности образца.