(Действующий) ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
1.5. Испытания звукоизоляционных и звукопоглощающих материалов и изделий проводятся на образцах этих материалов и изделий.

2. Определение динамического модуля упругости и коэффициента потерь

2.1. Динамический модуль упругости звукоизоляционных материалов и изделий определяется при продольных колебаниях нагруженного образца по величине частоты колебаний, при которой амплитуда ускорения (или скорости, или смещения) становится наибольшей (резонанс).
2.2. Аппаратура
2.2.1. Усилитель мощности - по ГОСТ 17187-81.
2.2.2. Измерительный усилитель - по ГОСТ 17187-81.
2.2.3. Низкочастотный измерительный генератор 2-го класса, 3-й категории - по нормативно-технической документации. Генератор должен иметь устройство, позволяющее поддерживать постоянное напряжение на выходе генератора при любых изменениях нагрузки.
2.2.4. Электродинамический вибратор - по ГОСТ 25051.3-83.
2.2.5. Акселерометр - по ГОСТ 25865-83.
2.2.6. Виброизмеритель - по ГОСТ 25865-83.
2.2.7. Блок-схема установки для определения динамического модуля упругости приведена на черт.1.
Столик вибратора следует изготовлять из дюралюминия толщиной не менее 30 мм, диаметр рабочей поверхности столика должен быть равен 160 мм. Крепление столика к подвижной системе вибратора должно осуществляться не менее чем 4 винтами (болтами).
2.2.8. Груз, устанавливаемый на испытываемый образец, должен представлять собой стальной цилиндр диаметром 160 мм. Нагрузки на образец следует принимать в соответствии с главой СНиП П-12-77 равными 2000, 5000 и 10000 Н/ ( кгс/).
Блок-схема установки для определения динамического модуля упругости
552 × 416 пикс.     Открыть в новом окне
1 - электродинамический вибратор; 2 - столик вибратора;
3 - испытываемый образец; 4 - груз; 5 - акселерометры;
6 - измерительный усилитель; 7 - измерительный генератор;
2.3. Условия проведения испытаний
2.3.1. От каждой партии материалов следует отбирать для испытаний не менее шести образцов.
2.3.2. Размеры и количество одновременно испытываемых образцов принимаются в соответствии с табл.1.
Таблица 1
Материал изделия
Диа- метр образ- ца, мм
Высота образ- ца в нагру- женном состоя- нии, мм
Коли- чество одно- времен- но испы- тывае- мых образ- цов, шт.
Общая площадь одновременно испытываемых образцов, кв.м
Время выдер- жива- ния образ- цов под грузом, с
Пог- реш- ность измере- ния высоты образ- цов, мм

Стекловолокнистые и минераловатные плиты и маты


160±1,0

До 50

1



600

±1
Древесноволокнистые плиты, войлок

30±0,5
До 25
3

60
±0,5
Пенопласты

30±0,5
До 25
3

30
±0,5
Пластмассы и резины

10±0,25
До 12
3

30
±0,1
2.3.3. Образцы из древесноволокнистых плит, войлока, пенопластов, пластмасс и резины следует размещать на столике вибратора на равных расстояниях друг от друга и на расстоянии 10 мм от края столика.
2.4. Проведение испытаний
2.4.1. Параметры вибраций, при которых следует производить испытания, должны находиться в пределах величин, указанных в табл.2.
Таблица 2

Амплитуда
Пределы изменения амплитуд, не более

Погрешность измерения амплитуд, %, не более

Ускорение, м/

3

5

Скорость, м/с



5

Смещение, м



5

2.4.2. Высота образца, находящегося под грузом, должна измеряться штангенциркулем в четырех равноудаленных друг от друга точках по краю образца и приниматься как среднее арифметическое значение измерений, проведенных в этих точках.
2.4.3. Вибратор следует привести в движение, установив на измерительном усилителе режим автоматического поддержания постоянной амплитуды, и с помощью звукового генератора установить колебания частотой 5 Гц и амплитудой столика вибратора.
2.4.4. Частота резонанса , Гц, при которой амплитуда груза, установленного на испытываемом образце, становится максимальной, определяется в процессе плавного изменения частоты колебаний вибратора.
2.5. Результаты испытаний
2.5.1. Динамический модуль упругости , Н/ ( кгс/), для всех материалов и изделий вычисляется по формуле
(1)
где

частота резонанса, Гц;


масса груза, кг;


высота образца под нагрузкой, м;


общая площадь одновременно испытываемых образцов,
2.5.2. Для стекловолокнистых и минераловатных плит и матов следует вычислять приведенный динамический модуль упругости , Н/ ( кгс/), учитывающий упругость воздуха в порах материала, по формуле
=1,2105+. (2)
2.5.3. При каждом испытании должен бать вычислен коэффициент потерь по формуле
(3)
где

амплитуда ускорения, м/ (или скорости, м/с, или смещения, м) столика вибратора при частоте колебания 5 Гц


амплитуда ускорения, м/, груза (или скорости м/с, или смещения, м) при частоте резонанса .
Вычисления следует производить с погрешностью до 0,001.
2.5.4. Для каждой партии материалов следует находить среднее арифметическое значение величин и .

3. Определение нормального коэффициента звукопоглощения и нормального импеданса

3.1. Аппаратура
3.1.1. Низкочастотный генератор измерительный 4-го класса, 3-й категории - по нормативно-технической документации.
3.1.2. Электронный вольтметр средних квадратических значений по нормативно-технической документации с диапазоном частот не уже рабочего диапазона частот измерительной системы, основная погрешность - не более ±4%, входное сопротивление - не менее 1 МОм.
3.1.3. Измерительный микрофон 1-го класса, 1-й группы - по ТУ 25-06.1119-85.
3.1.4. Микрофонный усилитель. Диапазон частот - не уже 20-10000 Гц. Неравномерность частотной характеристики в указанном диапазоне частот - не более ±0,5 дБ относительно 1000 Гц.