(Действующий) ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Документ [ /22/3/85/ ]: ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний

ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний

Принявший орган: Госстрой СССР
Дата введения: 01.01.1981
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1979 г. № 259
ВЗАМЕН ГОСТ 16297-70
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1988 г.
Настоящий стандарт распространяется на звукоизоляционные и звукопоглощающие строительные материалы и изделия и устанавливает методы их испытаний для определения следующих показателей:
динамического модуля упругости;
коэффициента потерь;
коэффициента звукопоглощения при нормальном падении звука (далее - нормального коэффициента звукопоглощения);
нормального импеданса (сопротивления).
Методы испытаний для определения показателей объемной массы, гибкости, предела прочности при изгибе, сжатии и растяжении, влажности, сорбционной влажности (гигроскопичности), водопоглощения, среднего диаметра волокон минеральной и стеклянной ваты, содержания органических веществ в минераловатных и стекловолокнистых изделиях устанавливаются ГОСТ 17177-71.
Применение методов испытаний, установленных настоящим стандартом, а также периодичность испытаний должны предусматриваться стандартами и техническими условиями на материалы и изделия конкретных видов.

1. Общие положения

1.1. Воздух помещений, в которых проводятся испытания должен иметь относительную влажность (60±10)% и температуру (20±2)°С.
Перед проведением испытаний материалы и изделия должны быть выдержаны в указанном помещении не менее 3 ч.
1.2. Аппаратура для проведения испытаний должна иметь действующие свидетельства о государственной или ведомственной поверке согласно ГОСТ 8.002-86, а также должна быть откалибрована и настроена в соответствии с нормативно-технической документацией по ее эксплуатации.
1.3. Технические и метрологические характеристики измерительных систем должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к шумомерам 1 и 2-го классов по ГОСТ 17187-81 и электрическим фильтрам по ГОСТ 17168-82.
1.4. Термины и определения, приведенные в стандарте, указаны в справочном приложении 1.
1.5. Испытания звукоизоляционных и звукопоглощающих материалов и изделий проводятся на образцах этих материалов и изделий.

2. Определение динамического модуля упругости и коэффициента потерь

2.1. Динамический модуль упругости звукоизоляционных материалов и изделий определяется при продольных колебаниях нагруженного образца по величине частоты колебаний, при которой амплитуда ускорения (или скорости, или смещения) становится наибольшей (резонанс).
2.2. Аппаратура
2.2.1. Усилитель мощности - по ГОСТ 17187-81.
2.2.2. Измерительный усилитель - по ГОСТ 17187-81.
2.2.3. Низкочастотный измерительный генератор 2-го класса, 3-й категории - по нормативно-технической документации. Генератор должен иметь устройство, позволяющее поддерживать постоянное напряжение на выходе генератора при любых изменениях нагрузки.
2.2.4. Электродинамический вибратор - по ГОСТ 25051.3-83.
2.2.5. Акселерометр - по ГОСТ 25865-83.
2.2.6. Виброизмеритель - по ГОСТ 25865-83.
2.2.7. Блок-схема установки для определения динамического модуля упругости приведена на черт.1.
Столик вибратора следует изготовлять из дюралюминия толщиной не менее 30 мм, диаметр рабочей поверхности столика должен быть равен 160 мм. Крепление столика к подвижной системе вибратора должно осуществляться не менее чем 4 винтами (болтами).
2.2.8. Груз, устанавливаемый на испытываемый образец, должен представлять собой стальной цилиндр диаметром 160 мм. Нагрузки на образец следует принимать в соответствии с главой СНиП П-12-77 равными 2000, 5000 и 10000 Н/ ( кгс/).
Блок-схема установки для определения динамического модуля упругости
552 × 416 пикс.     Открыть в новом окне
1 - электродинамический вибратор; 2 - столик вибратора;
3 - испытываемый образец; 4 - груз; 5 - акселерометры;
6 - измерительный усилитель; 7 - измерительный генератор;
2.3. Условия проведения испытаний
2.3.1. От каждой партии материалов следует отбирать для испытаний не менее шести образцов.
2.3.2. Размеры и количество одновременно испытываемых образцов принимаются в соответствии с табл.1.
Таблица 1
Материал изделия
Диа- метр образ- ца, мм
Высота образ- ца в нагру- женном состоя- нии, мм
Коли- чество одно- времен- но испы- тывае- мых образ- цов, шт.
Общая площадь одновременно испытываемых образцов, кв.м
Время выдер- жива- ния образ- цов под грузом, с
Пог- реш- ность измере- ния высоты образ- цов, мм

Стекловолокнистые и минераловатные плиты и маты


160±1,0

До 50

1



600

±1
Древесноволокнистые плиты, войлок

30±0,5
До 25
3

60
±0,5
Пенопласты

30±0,5
До 25
3

30
±0,5
Пластмассы и резины

10±0,25
До 12
3

30
±0,1
2.3.3. Образцы из древесноволокнистых плит, войлока, пенопластов, пластмасс и резины следует размещать на столике вибратора на равных расстояниях друг от друга и на расстоянии 10 мм от края столика.
2.4. Проведение испытаний
2.4.1. Параметры вибраций, при которых следует производить испытания, должны находиться в пределах величин, указанных в табл.2.
Таблица 2

Амплитуда
Пределы изменения амплитуд, не более

Погрешность измерения амплитуд, %, не более

Ускорение, м/

3

5

Скорость, м/с



5

Смещение, м



5

2.4.2. Высота образца, находящегося под грузом, должна измеряться штангенциркулем в четырех равноудаленных друг от друга точках по краю образца и приниматься как среднее арифметическое значение измерений, проведенных в этих точках.
2.4.3. Вибратор следует привести в движение, установив на измерительном усилителе режим автоматического поддержания постоянной амплитуды, и с помощью звукового генератора установить колебания частотой 5 Гц и амплитудой столика вибратора.