(Действующий) ГОСТ 13578-68 Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
а) раковины, открытые воздушные поры, местные наплывы и впадины не допускаются, за исключением указанных в таблице.
Виды поверхностей панелей
Допускаемые размеры дефектов, мм





диаметр раковин и воздушных пор (местных одиночных)
глубина раковин и воздушных пор
высота местных наплывов и глубина впадин
Предназначаемые под 3 2 2
окраску
Нелицевые невидимые 10 5 5
после монтажа
б) жировые и ржавые пятна на поверхностях не допускаются;
в) околы бетона ребер глубиною более 5 мм на лицевых поверхностях и 8 мм - на нелицевых, общей длиной более 50 мм на 1 м не допускаются;
г) трещины в панелях не допускаются, за исключением местных единичных поверхностных усадочных шириной не более 0,2 мм.
1.8. Офактуренные лицевые поверхности и облицованные поверхности панелей должны соответствовать рабочим чертежам или эталону на данный вид панелей.
1.9. Панели могут выпускаться с наружным фактурным и внутренним отделочными слоями из цементно-песчаного раствора или без отделочных слоев.
Марка цементно-песчаного раствора должна составлять не менее 100 и не более 200% от проектной марки легкого бетона по прочности на сжатие при испытании на образцах размером 100Х100Х100 мм.
Примечание. Облицовка керамикой панелей из перлитобетона и легких бетонов на вспученном перлитовом песке не допускается.
1.10. Панели могут изготавливаться из легкого бетона марок по прочности на сжатие 50, 75 и 100.
1.11. Бетон панелей должен иметь плотное и однородное строение с полным заполнением раствором всех пустот между зернами крупного заполнителя.
1.12. Панели должны при испытании на прочность и жесткость выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.
1.13. Прочность и жесткость панелей проверяется заводом-изготовителем в следующих случаях:
а) при производстве новых видов панелей, ранее не изготавливающихся на данном предприятии;
б) при изменении конструкции и армирования панелей, технологии их изготовления и применяемых материалов.
1.14. Плотность бетонов панелей в кг/куб.м, в высушенном до постоянной массы состоянии в зависимости от марки бетона не должна превышать:
для бетона марки 50 ......................................... 1200
" " " 75 ......................................... 1300
" " " 100 ......................................... 1400
Примечания:
1. При соответствующем обосновании допускается применение легких бетонов с большей плотностью, чем указано выше, при условии, что панели будут соответствовать всем другим требованиям настоящего стандарта.
2. При невозможности на имеющихся в наличии пористых заполнителях получить бетон требуемой плотности допускается применение поризованных бетонов.
1.15. Влажность бетона в панелях (в процентах по массе) при отгрузке их с предприятия-изготовителя не должна превышать 15% для бетонов на пористом гравии и 20% для бетонов на пористом щебне.
1.16. Влажность бетона в панелях проверяется заводом-изготовителем не реже одного раза в месяц.
1.17. Морозостойкость бетона и раствора в панелях для зданий с сухим и нормальным влажностными режимами помещений не должна быть ниже F25 и для зданий с влажным режимом помещений и цокольных панелей F35.
Морозостойкость раствора и бетона наружного фактурного слоя панелей должна быть не ниже F35.
1.18. Образцы после предусмотренного в п.1.17 числа циклов попеременного замораживания и оттаивания не должны иметь признаков разрушения.
Потеря прочности образцов не должна быть более 25%.
1.19. Испытания на морозостойкость должны проводиться предприятием-изготовителем не реже одного раза в квартал, а также при организации производства новых видов панелей, при изменении качества применяемых материалов, состава бетона и технологии изготовления панелей.
1.20. При изготовлении панелей должно быть обеспечено проектное положение арматуры, закладных деталей и выпусков арматуры для устройства связей.
Отклонения от проектных размеров положения закладных деталей в мм не должны превышать:
по смещению в плоскости панели ................................ 10
из плоскости панели наружу ..................................... 3
" " " внутрь ..................................... 2
1.21. Стальные закладные детали должны быть надежно заанкерены и иметь антикоррозионное покрытие, указанное в рабочих чертежах.
1.22. Сварная арматура и закладные детали панелей должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-90, а сварные сетки - ГОСТ 8478-81.
1.23. Толщина защитного слоя бетона (включающая фактурный слой) до рабочей арматуры панелей должна быть 20 мм. Обнажение арматуры не допускается, за исключением выпусков арматуры, предназначенных для сварки и замоноличивания при монтаже.
Отклонение от размеров толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должно превышать ± 5 мм.
1.24. Монтажные петли должны изготовляться из круглой гладкой горячекатаной арматурной стали класса А-1 по ГОСТ 5781-82, марок Ст3сп и Ст3пс по ГОСТ 380-88. Для монтажных петель в изделиях, предназначаемых для подъема и монтажа при температуре ниже минус 40 град.С, запрещается применять сталь марки Ст3пс по ГОСТ 380-88.
1.25. При применении соответствующих захватных устройств, по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем, допускается изготовление панелей без монтажных петель.
1.26. Открытые поверхности стальных закладных деталей, монтажные петли, строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.
1.27. Поставка панелей потребителю производится по достижении бетоном и раствором отпускной прочности.
Величина отпускной прочности устанавливается по согласованию между предприятием-изготовителем, потребителем и проектной организацией в зависимости от назначения панелей, климатических условий района строительства, времени года, условий и сроков монтажа и загружения.
При этом отпускная прочность бетона и раствора панелей должна быть не менее 80% проектной марки по прочности на сжатие.
Предприятие-изготовитель обязано гарантировать, что прочность бетона и раствора панелей, определяемые по результатам испытаний контрольных образцов, достигнет проектных марок в возрасте 28 сут со дня изготовления.
1.28. Масса панелей при отпуске потребителю не должна превышать проектную массу более чем на 7%.