(Действующий) ГОСТ 13578-68 Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
1.2. Материалы, применяемые для изготовления панелей, должны соответствовать требованиям следующих стандартов: сталь - ГОСТ 5781-82, ГОСТ 6727-80, ГОСТ 380-88; цемент - ГОСТ 10178-85, ГОСТ 965-89, пористые заполнители - ГОСТ 9757-90, ГОСТ 10832-91; песок для фактурного и отделочного слоев - ГОСТ 8736-85.
Примечание. По согласованию с Госстроями стран СНГ могут применяться другие виды пористых заполнителей (туфы, пемзы и др.) при условии, что панели будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.
1.3. Отклонения от проектных размеров панелей в мм не должны превышать:
а) по длине:
для панелей длиной до 9 м ............................... +5; -10
" " " св. 9 м ................................. ± 10
б) по высоте и толщине ......................................... ± 5
1.4. Разность длин диагоналей панелей в мм не должна превышать:
для панелей длиной до 9 м .................................... 10
" " " св. 9 м ....................................12
1.5. Поверхности панелей не должны иметь искривлений. Отклонения от плоскостности панелей, характеризуемые величиной наибольшего отклонения одного из углов панели от плоскости, проходящей через три других угла, в мм не должны превышать:
для панелей длиной до 9 м ..................................... 6
" " " св. 9 м ................................... 10
1.6. Панели должны иметь прямолинейные грани. Отклонение от прямой линии реального профиля поверхности и ребер панелей не должно превышать 3 мм на длине 2 м и на всей длине панелей в мм не должно превышать:
для панелей длиной до 9 м ..................................... 6
а) раковины, открытые воздушные поры, местные наплывы и впадины не допускаются, за исключением указанных в таблице.
Виды поверхностей панелей
Допускаемые размеры дефектов, мм





диаметр раковин и воздушных пор (местных одиночных)
глубина раковин и воздушных пор
высота местных наплывов и глубина впадин
Предназначаемые под 3 2 2
окраску
Нелицевые невидимые 10 5 5
после монтажа
б) жировые и ржавые пятна на поверхностях не допускаются;
в) околы бетона ребер глубиною более 5 мм на лицевых поверхностях и 8 мм - на нелицевых, общей длиной более 50 мм на 1 м не допускаются;
г) трещины в панелях не допускаются, за исключением местных единичных поверхностных усадочных шириной не более 0,2 мм.
1.8. Офактуренные лицевые поверхности и облицованные поверхности панелей должны соответствовать рабочим чертежам или эталону на данный вид панелей.
1.9. Панели могут выпускаться с наружным фактурным и внутренним отделочными слоями из цементно-песчаного раствора или без отделочных слоев.
Марка цементно-песчаного раствора должна составлять не менее 100 и не более 200% от проектной марки легкого бетона по прочности на сжатие при испытании на образцах размером 100Х100Х100 мм.
Примечание. Облицовка керамикой панелей из перлитобетона и легких бетонов на вспученном перлитовом песке не допускается.
1.10. Панели могут изготавливаться из легкого бетона марок по прочности на сжатие 50, 75 и 100.
1.11. Бетон панелей должен иметь плотное и однородное строение с полным заполнением раствором всех пустот между зернами крупного заполнителя.
1.12. Панели должны при испытании на прочность и жесткость выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.
1.13. Прочность и жесткость панелей проверяется заводом-изготовителем в следующих случаях:
а) при производстве новых видов панелей, ранее не изготавливающихся на данном предприятии;
б) при изменении конструкции и армирования панелей, технологии их изготовления и применяемых материалов.
1.14. Плотность бетонов панелей в кг/куб.м, в высушенном до постоянной массы состоянии в зависимости от марки бетона не должна превышать:
для бетона марки 50 ......................................... 1200
" " " 75 ......................................... 1300
" " " 100 ......................................... 1400
Примечания:
1. При соответствующем обосновании допускается применение легких бетонов с большей плотностью, чем указано выше, при условии, что панели будут соответствовать всем другим требованиям настоящего стандарта.
2. При невозможности на имеющихся в наличии пористых заполнителях получить бетон требуемой плотности допускается применение поризованных бетонов.
1.15. Влажность бетона в панелях (в процентах по массе) при отгрузке их с предприятия-изготовителя не должна превышать 15% для бетонов на пористом гравии и 20% для бетонов на пористом щебне.
1.16. Влажность бетона в панелях проверяется заводом-изготовителем не реже одного раза в месяц.
1.17. Морозостойкость бетона и раствора в панелях для зданий с сухим и нормальным влажностными режимами помещений не должна быть ниже F25 и для зданий с влажным режимом помещений и цокольных панелей F35.
Морозостойкость раствора и бетона наружного фактурного слоя панелей должна быть не ниже F35.
1.18. Образцы после предусмотренного в п.1.17 числа циклов попеременного замораживания и оттаивания не должны иметь признаков разрушения.
Потеря прочности образцов не должна быть более 25%.
1.19. Испытания на морозостойкость должны проводиться предприятием-изготовителем не реже одного раза в квартал, а также при организации производства новых видов панелей, при изменении качества применяемых материалов, состава бетона и технологии изготовления панелей.
1.20. При изготовлении панелей должно быть обеспечено проектное положение арматуры, закладных деталей и выпусков арматуры для устройства связей.
Отклонения от проектных размеров положения закладных деталей в мм не должны превышать: