Действующий
Рис. 4б. Установка рабочего настила с ограждением для площадки для монтажа колонн, находящихся на краю перекрытия
Рабочий М1 очищает металлической щёткой торцевую поверхность колонны нижележащего яруса от грязи и ржавчины, см. рис. 5. Затем, очищает боковые поверхности колонны на величину 50мм от торца колонны, см. рис. 6.
Готовя свое рабочее место, монтажники М2 и М3 доставляют, а затем раскладывают инструменты, устанавливают и выверяют теодолиты.
С помощью металлического метра, рабочий М1 наносит мелом или маркером осевые риски на двух взаимно перпендикулярных плоскостях в верхней части боковых граней оголовка колонны (см. рис. 7).
Рис. 7. Нанесение осевых рисок на боковые поверхности оголовка колонны, где А и В – геометрические размеры колонны
Монтажник (стропальщик) М4 на приобъектном складе производит строповку кондуктора и даёт сигнал машинисту крана на предварительный натяжку стропов. Машинист крана плавно приподнимает кондуктор на высоту 15-20 см. Убедившись в надёжности строповки, М4 подаёт сигнал машинисту крана на подачу кондуктора к месту его установки, см. рис. 8.
М2 и М3 принимают кондуктор на перекрытии и устанавливают его на оголовок колонны нижележащего яруса, см. рис. 9. Проверив правильность установки кондуктора, М2 и М3 производят его расстроповку и нижними винтами крепят кондуктор к колонне. Если кондуктор разъёмный, то М2 и М3 ещё соединяют обе части кондуктора между собой и скрепляют винтами. Схему одиночного кондуктора – см. рис. 10.
Рис. 9. Установка (а) и закрепление (б) кондуктора на оголовке колонны: 1 - колонна, 2 - осевые риски, 3 - кондуктор
1 - подставка, 2 - стяжные винты, 3 - стойки кондуктора, 4 - регулировочные винты, 5 - верхняя обойма, 6 - средняя, 7 - нижняя, 8 - винты для крепления кондуктора к оголовку колонны, 9 - левая секция кондуктора, 10 - правая, 11 – защелка
Перед установкой колонны, М2 и М3, по двум взаимно перпендикулярным осям от колонны, устанавливают и выверяют теодолиты (в ночное время – лазерные построители плоскостей).
М4 на приобъектном складе осматривает колонну, проверяет её геометрию, осматривает её на деформаций, сверяет марку и размеры с проектом, тем самым, проверяя её пригодность к монтажу. Затем, металлической щёткой очищает торцевую поверхность колонны, которая будет соприкасаться к оголовку смонтированной колонны от грязи и ржавчины, очищает боковые поверхности колонны на величину 50мм от торца колонны. Далее, рабочий М4 на боковых гранях колонны на уровне верха и низа колонны, наносит мелом или маркером на две её плоскости осевые риски см. рис. 11.
Рабочий М4 принимает поданные краном стропы и производит строповку колонны. Строповка может осуществляться, как за монтажные петли колонны, так и способом позволяющим производить расстроповку колонны без дополнительных средств подмащивания (замок Смаля), см. рис. 12, 13.
Рис. 13. Строповка колонны саморасстроповывающимся стропом (замок Смаля), 1 – затяжка строповая петля, 2 – подъёмная тросовая петля, 3 – зажимной барашек, 4, 5 – серги, 6 – подъёмная скоба, 7 – стакан с пружинным пальцем – фіксатором, 8 - прокладки
- Для проверки правильности и надёжности строповки, рабочий М4 даёт сигнал машинисту крана на предварительную натяжку. Машинист крана приподнимает колонну на высоту 15-20 см;
- Убедившись в правильности и надёжности строповки, рабочий М4 разрешает машинисту крана произвести подъём колонны к месту её установки.
Рабочие М2 и М3 принимают колонну на высоте 20 - 30 см над кондуктором, разворачвают в нужном положении и заводят её в хомут кондуктора, тем самым производят предварительный (проверочный) монтаж колонны в стык с нижней колонной. Медленно опуская колонну и направляя ее в кондуктор, рабочие М2 и М3 совмещают риски на оголовке колонны с рисками у нижнего торца монтируемой колонны.
Установленную колонну монтажники временно закрепляют в кондукторе при помощи регулировочных винтов верхней обоймы.
При выверке колонны вначале совмещают торцы нижележащего элемента и монтируемого. Для этого драбочий М2 добиваются совпадения рисок на пеньке нижележащей колонны и на грани монтируемой в ее нижней части (у торца). Проверка проводится визуально. При необходимости, с помощью монтажных ломиков и регулировочных винтов средней обоймы, монтажник М2 смещают торец устанавливаемой колонны в нужном направлении. В итоге должны полностью совпадать риски по двум взаимно перпендикулярным плоскостям.
Рабочие М1 и М3 проверяют вертикальность установки верхней колонны с помощью двух теодолитов (в ночное время – лазерных построителей плоскостей), установленных по двум взаимно перпендикулярным осям на таком расстоянии от колонны, чтобы в момент максимального подъема трубы угол ее наклона не превышал 30-50?, см. рис. 14. Признаком того, что колонна заняла вертикальное положение, является расположение осевых рисок в верхней и нижней части колонны по двум взаимно перпендикулярным плоскостям на одной вертикали. Для выверки трубу теодолита направляют на нижнюю риску на колонне, закрепляют горизонтальный круг инструмента и поднимают трубу к верхней риске. При отклонении ослабляют винты кондуктора с той стороны, куда надо сместить колонну, а затем закручивают винты с противоположной стороны. Такая выверка продолжается до полного совпадения рисок по вертикали в двух плоскостях.
Рис. 14. Проверка вертикальности колонны визированием в плоскостях осей 1,3 - риски; 2 - визирный луч
После установки, выверки колонны в проектном положении и проверки вертикальности колонны рабочий М1 подаёт команду машинисту крана ослабить натяжение стропа и производит её расстроповку.