Действующий
- установить инвентарные подмости для приёмки и крепления щитов опалубки со стороны, где обратная засыпка не производилась;
Рис. 34. верхние отверстия оставшиеся после тяжей для скрепления щитов стеновой опалубки после её демонтажа; 1 – отверстия от тяжей, 2 - межопалубочный шов; 3 – нижележащий ярус подпорной стены.
Работы по установке опалубки второго яруса подпорной стены производить в следующей технологической последовательности:
1. Установку щитов опалубки следует начинать со стороны засыпанного грунта с угловых или крайних щитов. До начала монтажа щитов опалубки рабочий Б6 на складе закрепляет на них кронштейны и подкосы;
2. Щиты опалубки подавать к месту их установки краном поэлементно с помошью специальных захватов. Рабочие Б1 и Б2 принимают щит на расстоянии 5-10 см от отверстий в стене, оставшихся после тяжей, и ориентируют его на место установки таким образом, чтобы нижние отверстия на щите совпали с верхними отверстиями на стене.
4. В это время рабочий Б4 прикрепляет анкерами (арматурными стержнями ф12, L=300мм) подкосы щита к плите ПТП, уложенной при армировании подпорной стены и производит предварительную выверку щита в проеткное положение, см. рис. 36. Анкера (арматурные стержни) забуриваются в тело плиты на глубину 150-200мм.
Рис. 35. Ориентация щита стеновой опалубки на месте установки. 1 – верхнее отверстие в стене, 2 – нижнее отверстие в щите, 3 – стяжной болт, 4 – подпорная стена, 5 – щит опалубки.
Рис. 36. Установка щитов опалубки со стороны обратной засыпки: 1 – плита ПТП, 2 – раскосы, 3 – стяжные болты, 4 – щиты опалубки.
5. После закрепления щита в положении, близком к проектному, рабочий Б1 даёт сигнал машинисту крана на ослабление стропов и производит расстраповку щита.
6. Далее к установленному со стороны засыпанного грунта щиту крепится противоложный щит со стороны, где обратная засыпка не производилась. До установки щитов на них должны быть навешаны кронштейны.
7. Установку щитов производят рабочие Б1-Б4 с инвентарных подмостей. Противоположные щиты опалубки крепятся между собой с помощью стяжных болтов, см. рис 37. Соседние щиты опалубки скрепляются выпрямляющими замками.
Рис. 37. Установка щитов опалубки со стороны, где обратная засыпка не производилась: 1 – инвентарные подмости, 2 – щит опалубки, 3 – кронштейн, 4 - подкос
9. После установки и закрепления щитов опалубки, рабочие Б1, Б2 Б3 и Б4 производят их окончательную выверку и закрепление в проектном положении. Вертикальность проверяют с помощью теодолита или уровня, h=2,0м.
- закончить работы по установке арматуры, арматура должна быть жестко закреплена для обеспечения ее проектного положения в процессе бетонирования;
- освидетельствовать работы по установке опалубки и арматуры стен с оформлением соответствующего акта.
Последовательность работ по бетонированию и выдерживанию бетона конструкции второго (вышележащего яруса) аналогична работам по бетонированию и выдерживанию бетона конструкции первого (нижележащего яруса), см. п. 3.3.3, п. 3.3.4.
| Контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля |
| 1 | 2 | 3 |
| Точность изготовления опалубки | Должна соответствовать рабочим чертежам и техническим условиям | Технический осмотр |
| Качество поверхности палубы опалубки | Отсутствие трещин, местные отклонения допустимы глубиной не более 2 мм. | Технический осмотр |
| Комплектность опалубки | Комплектность согласно перечню опалубки | Технический осмотр |
| Исправность опалубки | Не допускается использование не рабочих элементов | Технический осмотр |
| Прочность и деформативность опалубки | Соответствовать техническим условиям опалубки | Технический осмотр |
| Оборачиваемость опалубки | 20 | Регистрационный |
| Точность установки опалубки (смещение осей опалубки) | 7 мм | Измерительный, теодолит |
| Жесткость крепления щитов опалубки, | Должны обеспечивать неизменяемость формы и иметь устойчивое положение | Технический осмотр |
| Зазор в сопряжение щитов | Не более 2 мм | Измерительный |
| Контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля |
| 1 | 2 | 3 |
| Соответствие класса и марки стали арматуры | Должны соответствовать проекту | Визуальный |
| Диаметр арматурных стержней | Должен соответствовать проекту | Измерительный, штангельциркуль |
| Чистота поверхности арматурных стержней | Должна отсутствовать ржавчина и другие загрязнения | визуальный |
| Расстояние между стержнями и рядами арматуры | 20 мм. | Измерительный, металлической линейкой |
| Толщина защитного слоя бетона | +15…5 мм. | Измерительный, металлической линейкой |
| Качество соединения арматурных стержней, сеток и каркасов | Должно соответствовать принятой технологии, для сварных соединений необходимо выполнение требований ГОСТ 14098 | Визуальный |
| Соответствие величины армирования конструкции проекту | Должны соответствовать проекту | Технический осмотр |
| Контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля | ||||
| 1 | 2 | 3 | ||||
| Состав бетонной смеси | Должен соответствовать проектному составу | Регистрационный, паспорт на бетон | ||||
| Однородность смеси | Бетонная смесь должна представлять однородную массу | Визуальный | ||||
| Подвижность смеси | Осадка конуса 12 – 16 см | Измерительный, конус | ||||
| Прочность бетона на сжатие в 28 суток при нормальном хранение |
| Измерительный, лаборатория | ||||
| Минимальная температура смеси к моменту укладки | +200С (для зимних условий) | Измерительный, термометр | ||||
| Длительность транспортирования | Не более 30 минут | Измерительный, хронометр | ||||
| Прочность бетона поверхности рабочих швов | Не менее 1,5 МПа | Визуальный | ||||
| Подготовка поверхности бетона рабочих швов | Должны быть очищены от цементной пленки, грязи, снега и льда. Непосредственно перед укладкой должны промыты водой и просушены струей воздуха. | Визуальный | ||||
| Арматура и палуба опалубки перед укладкой бетонной смеси | Должны быть очищены от мусора, грязи, снега и льда. | Визуальный | ||||
| Контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля |
| 1 | 2 | 3 |
| Отогрев арматуры и опалубки при их низкой температуре | Температура опалубки и арматуры должна быть ни ниже – 200С | Измерительный, термометр |
| Высота свободного сбрасывания бетонной смеси | не более 1,0 м. | Визуальный |
| Толщина и горизонтальность укладываемых слоев | Бетонную смесь необходимо укладывать горизонтальными слоями на все толщину конструкции | Визуальный |
| Режим уплотнения уложенной смеси | Должен соответствовать принятому методу уплотнения и обеспечить достаточное уплотнение бетонной смеси. | Технический осмотр, хронометр |
| Крепление арматуры и элементов опалубки при бетонировании | Арматура и элементы опалубки должны при бетонировании сохранить свое проектное положение. | Визуальный |
| Местоположение рабочего шва в конструкции | Соответствие схеме бетонирования, а плоскость рабочего шва должна быть перпендикулярно главной оси конструкции. | Технический осмотр |
| Защита рабочего шва от размывания | Не должна вытекать бетонная смесь | Визуальный |
| Контролируемые параметр | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля |
| 1 | 2 | 3 |
| Укрытие от атмосферных осадков и потерь влаги | Не должны попадать атмосферные осадки, и исключены потери влаги из бетона | Визуальный |
| Утепление открытых поверхностей в зимнее время | Должны быть укрыты паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно после окончания бетонирования | Визуальный |
| Установка второго ряда блоков опалубки стены | Допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа | Визуальный |
| Прочность бетона к моменту замерзания | 40% от проектной прочности или 7,84 МПа | Измерительный, лаборатория (испытание образцов с конструкции и неразрушающий контроль) |
| Температура уложенного бетона к началу выдерживания | +19 С | Измерительный, термометр |
| Прочность бетона к моменту распалубки в летних условиях | 1,5 МПа | Измерительный, лаборатория (испытание образцов с конструкции и неразрушающий контроль) |
| Соблюдение правил снятия опалубки | Согласно ППР | Визуальный |
| Контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля | ||||
| 1 | 2 | 3 | ||||
| Соответствие конструкций рабочим чертежам | Должно соответствовать проекту | Технический осмотр | ||||
| Проектная прочность бетона |
| Измерительный, неразрушающий контроль | ||||
| Показатели морозостойкости, водонепроницаемости | Должно соответствовать проекту | Регистрационный | ||||
| Монолитность конструкции | Отсутствие раковин, пустот и разрывов бетона конструкций | Визуальный | ||||
| Соответствие армирования проекту | Должно соответствовать проекту | Регистрационный | ||||
| Отклонение размеров поперечного сечения элемента | 3 … + 6 мм | Измерительный | ||||
| Отклонение элементов от осей и высотных отметок | 10 мм. | Измерительный | ||||
| Местные неровности поверхности бетона | 5 мм | Измерительный | ||||
| Расположение закладных деталей | Должно соответствовать проекту | Технический осмотр | ||||
| контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля | Норм. Док-т |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Соответствие класса и марки стали арматуры | Должны соответствовать проекту | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 Табл.9 |
| Диаметр арматурных стержней | Должен соответствовать проекту | Измерительный, штангельциркуль | То же |
| Чистота поверхности арматурных стержней | Должна отсутствовать ржавчина и другие загрязнения | визуальный | СНиП 3.03.01-87 п.2.96 |
| Расстояние между стержнями и рядами арматуры | 10 мм | Измерительный, металлической линейкой | СНиП 3.03.01-87 Табл.9 |
| Отклонения толщина защитного слоя бетона | +8…5 мм; | Измерительный, металлической линейкой | То же |
| Качество соединения арматурных стержней, сеток и каркасов | Должно соответствовать принятой технологии, для сварных соединений необходимо выполнение требований ГОСТ 14098 | Визуальный | То же |
| Соответствие величины армирования конструкции проекту | Должны соответствовать проекту | Технический осмотр | То же |