Действующий
Рабочий 1 осматривает панели на наличие внешних дефектов, тем самым, проверяя их пригодность к монтажу, очищает панель от наплвов бетона и строительного мусора. Затем, на торце панели сверху и снизу наносит осевые риски. (см. рис. 4).
Далее рабочий 1 принимает поданные краном стропы и закрепляет их за монтажные петли панели. Чтобы убедиться в надёжности строповки, рабочий 1 подаёт сигнал машинисту крана на предварительную натяжку. Панель приподнимают на 20-30см. Убедившись в правильности и надёжности строповки, рабочий 1 отходит на безопасное расстояние и подаёт сигнал машинисту крана на подъём на панели к месту её установки. (см. рис. 5)
Рабочие 2 и 3 устраивают растворную постель на поверхности смонтировах панелей шахты лифта и принимают панель на высоте 20-30см над ней, разворачивают её в нужном направлении. По сигналу рабочего 3 машинист крана медленно опускает панель на подготовленную постель. (см. рис. 6)
Затем, используя ломы, рабочие 2 и 3 корректируют установку панели до совпадения осевых рисок на монтируемой панели и панели шахты лифта нижележащего яруса.
Не расстроповывая панель, Рабочие 2 и 3 используют струбцины для выверки и дальнейшего закрепления панелей шахты лифта в проектном положении. Рабочий 2 закрепляет струбцину с одной стороны за монтажные петли на монтажной площадке, а с одной стороны за монтажную петлю панели шахты лифта (см. рис. 7), тем самым производят её временное закрепление.
Рабочие 2 и 3 выверяют панель при помощи струбцин, путём поворота их корпуса вокруг своей оси. (см. рис. 8). Рабочий 4 проверяет вертикальность панели при помощи теодолита. Выверка панели происходит до полной её перпендикулярности.
После установки струбцин Рабочий 2 даёт команду машинисту крана ослабить натяжение стропа. Затем, рабочие 2 и 3 расстроповывают панель с инвентарных подмостей.
Затем рабочие кельмами уплотняют ранее уложенный раствор в горизонтальном шве, срезая излишки или наоборот добавляя их, зачеканивают монтажные петли нижестоящих панелей лифтовой шахты. (см. рис. 9)
После установки первой панели шахты лифта, рабочие 2 и 3 подготавливают место монтажа к установке следующих панелей, т.е. устраивают растворную постель. (см. рис. 9)
Рабочий 1 повторяет те же операции по очистке, осмотру, нанесению осевых рисок, строповке панели и подаче её к месту монтажа.
Рабочие 2 и 3 принимают панель на высоте 20-30см над растворной постелью, разворачивают её в нужном направлении и, по сигналу рабочего 3, машинист крана медленно опускает панель на подготовленную постель. (см. рис. 11).
После установки панели на растворную постель и выверки её, рабочий 5 заваривает закладные детали на торцах панелей, тем самым создаёт жёсткое сцепление между панелями лифтовой шахты. (см. рис. 12)
Рабочий 2 кельмой уплотняет ранее уложенный раствор в горизонтальном шве, срезая излишки или наоборот добавляя их, зачеканивает монтажные петли нижестоящих панелей лифтовой шахты, затем расстроповывает панель и подаёт сигнал машинисту крана для подачи следующей панели.
Далее происходит установка следующих панелей стен шахты лифта, их крепление, выверка, сварка, закрепление в рабочем положении и расстроповка.
После установки всех панелей стен шахты лифта, их выверки и закреплении в проектном положении, рабочие 2 и 3 демонтируют струбцины, расслабляя их, путём поворота их корпуса вокруг своей оси, отсоединяют от панели и от площадки, складируют, а потом перемещают при помощи крана или вручную на следующий этаж.
Далее происходит демонтаж площадок, с которых велись работы по установке стен лифтовой шахты. Рабочий 2 принимает поданные машинистом крана стропа и закрепляет их за монтажные петли. Медленно поднимает площадку над панелями лифтовой шахты и уводит в сторону (см. рис 13).
| Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
| Подготовительные работы | Проверить: | Паспорта (сертификаты), общий журнал работ | |
| - наличие документа о качестве; | Визуальный | ||
| - качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид панелей; | Визуальный, измерительный, каждый элемент | ||
| - очистку основания и торцов перегородки от грязи мусора, снега и наледи; | Визуальный | ||
| - наличие крепежных деталей в ранее установленных (выложенных) конструкциях; | То же | ||
| - наличие цементных маяков в местах установки перегородок; | -»- | ||
| - наличие постели из цементного раствора по всей площади опирания перегородки; | -»- | ||
| - наличие разметки, определяющей проектное положение перегородок. | Визуальный, измерительный | ||
| Установка гипсобетонных перегородок | Контролировать: | Общий журнал работ | |
| - установку панелей в проектное положение (предельные отклонения от вертикали верха плоскости перегородок, отклонение от совмещения продольной оси перегородки в нижнем сечении с рисками разбивочных осей); | Измерительный, каждый элемент | ||
| - правильность выполнения проектного крепления; | Визуальный | ||
| - плотность конопатки и замоноличивания зазоров. | То же | ||
| Приемка выполненных работ | Проверить: | Общий журнал работ, акт освидетельствования (приемки) выполненных работ | |
| - соответствие фактического положения смонтированных панелей перегородок требованиям проекта; | Измерительный, каждый элемент | ||
| - качество крепления и замоноличивания стыков. | Визуальный, измерительный | ||
| Контрольно-измерительный инструмент: линейка измерительная, отвес строительный, рулетка. | |||
| Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) - в процессе выполнения работ. | |||
| Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. | |||
