Действующий
Значения действительных отклонений геометрических размеров панелей не должны превышать предельные, мм, указанные в таблице 1.
| Вид отклонения от геометрического параметра | Геометрический параметр | Предельные отклонения |
| Отклонение от линейного размера | Длина панелей: | |
| до 4000 | ±8 | |
| св. 4000 | ±10 | |
| Высота панелей | ±10 | |
| Толщина панелей | ±2 | |
| Высота и ширина проемов | ±5 | |
| Отклонение от проектного положения проемов, отверстий и вырезов | 5 | |
| Отклонение от прямолинейности профиля поверхности панели на длине 2 м | 3 | |
| Разность длин диагоналей | лицевых поверхностей длиной | |
| до 4000 | 13 | |
| св. 4000 | 16 | |
| проемов | 10 | |
| Непрямолинейность на всю длину панели, мм | Длина панели | |
| до 4 м | 5 | |
| св. 4 м | 8 | |
| Неплоскость панелей при высоте: | до 2500 длиной | |
| до 4000 | 5 | |
| св. 4000 | 8 | |
| св. 2500 длиной | ||
| до 4000 | 8 | |
| св. 4000 | 13 | |
Качество поверхностей и внешний вид панелей в зависимости от установленной категории поверхности должны отвечать требованиям, приведенным в таблице 2.
| Характеристика бетонной поверхности | Категория | Предельные размеры, мм | ||||
| раковин | местных наплывов (высота) и впадин (глубина) | сколов гипсобетона | ||||
| диаметр | глубина | глубина | длина на 1 м ребра | |||
| Под окраску | А2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 50 |
| Под оклейку обоями или пленками | А4 | 4 | 3 | 1 | 5 | 50 |
| Под затирку или шпатлевку | А7 | 15 | 5 | 3 | 8 | 80 |
Установка панелей в плане и по высоте должна выполняться путем совмещения установочных рисок, нанесенных на монтируемых и опорных конструкциях, опирая на выверенные относительно монтажного горизонта маяки, изготовленные из раствора.
Стыки плотно забивают просмоленной паклей, смоченной в гипсовом растворе, и заделывают гипсовым раствором с затиркой.
| Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
| Подготовительные работы | Проверить: | Паспорта (сертификаты), общий журнал работ | |
| - наличие документа о качестве на материалы, используемые для антикоррозионной защиты; | Визуальный | ||
| - качество используемых материалов (внешним осмотром); | То же | ||
| - очистку защищаемых поверхностей от остатков сварочного шлака, брызг металла, ржавчины, копоти, пыли и подготовку поверхностей; | -»- | ||
| - подготовку материалов (порошка, проволоки, цинкового протекторного грунта) к производству работ. | -»- | ||
| Устройство антикоррозионного покрытия | Контролировать: | Общий журнал работ | |
| - технологию нанесения антикоррозионных составов; | Визуальный | ||
| - толщину отдельных слоев и общую толщину защитного покрытия; | Измерительный | ||
| - внешний вид поверхности покрытия, прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью. | Визуальный | ||
| Приемка выполненных работ | Проверить: | Акт освидетельствования скрытых работ | |
| - внешний вид покрытия; | Визуальный | ||
| - толщину покрытия; | Измерительный | ||
| - прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью. | Технический осмотр | ||
| Контрольно-измерительный инструмент: магнитный толщиномер типа ИТП-1, толщиномер для лакокрасочных покрытий. | |||
| Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. | |||
| Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. | |||
ГОСТ 7827-74*. Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р12 для лакокрасочных материалов. Технические условия.
Цинковый порошок должен быть светло-серого или серого цвета. Он не должен содержать посторонние примеси: кусочки металла, керамики, глазури, комки, гранулы, окатыши.
Цинковый порошок поставляется в специальной герметической таре: металлических контейнерах, флягах, барабанах, мешочках. Слежавшийся после длительного хранения порошок перед употреблением необходимо просушить, разрыхлить и просеять.
Для нанесения покрытий способом электрометаллизации применяют цинковую проволоку диаметром 1,5 и 2 мм марки ЦТ (ГОСТ 13073-77*). Цинковую проволоку следует хранить в сухих закрытых помещениях. Перед употреблением проволоку выравнивают, удаляют грязь, окислы, жир и влагу.
Для нанесения алюминиевых покрытий применяют проволоку алюминиевую сварочную марок Св-А85, Св-АМц, Св-Амг3, Св-АМг5 (ГОСТ 7871-75*), проволоку алюминиевую круглую электротехническую марок АГ и АПТ
Цинковые протекторные грунты представляют собой смесь наполнителя, цинковой пыли и лаковой основы. В состав фунта входят 80-95 % (по массе) цинковой пыли. Материалы для цинковых протекторных грунтов: ацетон - ГОСТ 2603-79*; растворитель (разжижитель Р-4 или Р-5) - ГОСТ 7827-74*; перхлорвиниловый лак ХСЛ - ГОСТ 7313-75. Растворитель применяется для разбавлений загустевшего лака ХСЛ или готового протекторного грунта до рабочей вязкости.
Лакокрасочные материалы во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясность маркировки, несоответствие условий хранения и др.) должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию и др.
При входном контроле материалов, используемых для антикоррозионной защиты, необходимо проверить наличие документа о качестве.
Указания по производству работСНиП 3.03.01-87 пп. 3.38, 3.39, СНиП 3.04.03-85 пп. 3.1, 8.3, 8.5, 8.6
Защиту от коррозии стальных закладных изделий и соединительных элементов железобетонных конструкций предусматривают:
- металлическими покрытиями (цинковыми или алюминиевыми) в помещениях с влажным или мокрым режимом при неагрессивной или слабоагрессивной степени воздействия среды;
- комбинированными покрытиями (лакокрасочными по металлизационному слою) при средней и сильной степени агрессивного воздействия среды.
Толщина металлизационных покрытий и металлизационного слоя в комбинированных покрытиях должна быть для цинковых и алюминиевых покрытий не менее 120 мкм.
Антикоррозийное покрытие сварных соединений, а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушена заводская защита.
Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений.
На строительной площадке антикоррозионную защиту сварных соединений и соединительных элементов рекомендуется выполнять не позднее чем через 3 дня после выполнения сварочных работ.
В условиях строительной площадки металлизационное покрытие наносят вручную газопламенным и электродуговым способами.
Для обеспечения высокого качества металлизационного покрытия при напылении защитного металла необходимо соблюдать следующие условия: расстояние от точки плавления проволоки (от насадки горелки) до защищаемой поверхности должно быть в пределах 80-150 мм; оптимальный угол нанесения металловоздушной струи должен быть 65-80°; оптимальная толщина одного слоя должна быть 50-60 мкм; температура защищаемой поверхности при нагреве не должна превышать 150 °С.