Действующий
освидетельствовать работы по установке опалубки и арматурного каркаса колонн с оформлением соответствующего акта.
При укладке бетонной смеси системой «кран – бадья» прием бетонной смеси осуществляется в вертикальный неповоротный бункер непосредственно из транспортного средстваавтобетоносмесителя.
Бетонная смесь в бункере подается башенным краном к месту укладки, где осуществляется ее укладка в опалубку колонны и послойное уплотнение с помощью глубинных вибраторов. Высота сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции колонн – 5,0м (СНиП 3.03.01-87, табл.2). Бетонирование производить на всю высоту колонны этажа без перрерывов. Толщина укладываемого слоя не должна превышать 500 мм. Укладку последующего слоя производить на несхватившийся бетон. Далее осуществляется выравнивание бетонной смеси по отметкам-маякам с помощью кельмы бетонщика
При производстве работ рабочий П1 осуществляют строповку и подачу бетонной смеси к месту ее укладки в конструкции. Рабочий П2 выполняет укладку бетонной смеси в конструкцию, управляя вращением затвора, по мере заполнения объема конструкции колонны, см. рис. 8.
При использовании бетононасоса прием бетонной смеси осуществляется в приемный бункер бетононасоса непосредственно из транспортного средстваавтобетоносмесителя. Бетонная смесь порционно подается бетоносмесительной стрелой к месту укладки, где с помощью гибкого наконечника осуществляется ее укладка в опалубку колонны и послойное уплотнение с помощью глубинных вибраторов. Далее осуществляется выравнивание бетонной смеси по отметкам-маякам с помощью кельмы бетонщика. После этого выполняется укрытие открытых неопалубленных поверхностей п/э пленкой, в зимнее время дополнительно поверх п/э пленки укладываются брезентовые утепленные полога (опилки, этафом) и устраиваются температурные скважины в теле бетона с помощью трубки ПВХ заглушенной в нижней части.
6. При производстве работ машинист бетононасосной установки и рабочий П1 осуществляют осмотр и регулирование бетоносмесительной установки, подачу бетонной смеси к месту ее распределения в конструкции, наблюдение за работой установки и ликвидацию пробок в приемном бункере.
7. Звено рабочих П2, П6 выполняют укладку бетонной смеси в конструкцию, управляя гибким наконечником стрелы бетононасоса по мере заполнения объема конструкции колонны, см. рис. 9. Бетонирование производить на всю высоту колонны этажа без перрерывов. Толщина слоя не должна превышать 500 мм. Укладку последующего слоя производить на не схватившийся бетон.
9. Звено рабочих П4, П5 осуществляют выравнивание бетонной смеси по отметкам-маякам кельмами бетонщика и после чего они же производят укрытие выровненных поверхностей п/э пленкой, а в зимнее время утепление поверх п/э пленки утепленными пологами (опилками, этафомом) и устройство температурных скважин.
1.В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги (укрывать влагоёмким материалом), в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности (увлажнение или полив). Потребность в поливе определяется визуально, при осмотре состояния бетона.
Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании — 50%.
При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается
- Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования (п/э плёнка + брезентовые полога (этафом, опилки)).
- Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.
- Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2—4 ч при температуре 15—20 С.
Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.
1.Решение о распалубке конструкции принимается производителем работ на основании заключения строительной лаборатории о прочности бетона конструкции. В летнее время распалубку производять при прочности не менее 1,5 МПа, в зимнее при прочности не менее 40% от проектной. Заключение дается по результатам испытания контрольных образцов кубов, хранящихся в естественных и нормальных условиях, а также результатам испытания прочности бетона методами неразрушающего контроля, например, прибором ИПС-Мг-4, или молотком Кошкарова в специально выровненных участках на верхней грани возводимой плиты перекрытия.
2. Предлагается следующая организация труда: рабочие П3 и П4 осуществляют демонтаж подмостей для нахождения людей и рихтующие раскосы, а звено П1 и П2 осуществляют строповку и транспортировку элементов опалубки к на место следующего производства работ.
3. В случае прогрева бетона колонны до начала демонтажных работ в обязательном порядке производится отключение трансформатора, демонтаж питающих кабелей. Эти работы осуществляются силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности. До демонтажа несущих элементов опалубки производится снятие пологов и их очистки, после чего их сворачивают и складируют на поддоны для дальнейшего транспортирования на новую захватку.
4. На следующем этапе производят демонтаж подмостей для нахождения людей на верху опалубки. Они складируются и транспортируются к месту следующего бетонирования колонн.
6. На следующем этапе необходимо демонтировать анкера для крепления укрупнённых элементов и сами элементы. Для этого звено рабочих П5 осуществляет раскручивание анкерных болтов и их демонтаж. Звено рабочих П1 и П2 осуществляет строповку укрупнённого элемента, после чего звено рабочих П3 и П4 при помощи строительной монтажки осуществляет сдвиг угла опалубки относительно колонны для того. Укрупнённые элементы опалубки транспортируются на место следующего производства работ и очищаются от наплывов бетона.
7. После распалубки колонны укрывают поверхности пленкой ПВХ до набора прочности бетона 50% от проектной.
| Контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля | Норм. Док-т |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Точность изготовления опалубки | Должна соответствовать рабочим чертежам и техническим условиям | Технический осмотр | СНиП 3.03.01-87 Табл.10 |
| Качество поверхности палубы опалубки | Отсутствие трещин, местные отклонения допустимы глубиной не более 2 мм. | Технический осмотр | То же |
| Комплектность опалубки | Комплектность определяется заказом потребителя | Технический осмотр | СНиП 3.03.01-87 п.2.107 |
| Исправность опалубки | Не допускается использование не рабочих элементов | Технический осмотр | СНиП 3.03.01-87 Табл.10 |
| Прочность и деформативность опалубки | Соответствовать техническим условиям опалубки | Технический осмотр | СНиП 3.03.01-87 Табл.10 |
| Оборачиваемость опалубки | 30 оборотов | Регистрационный | ГОСТ 2347879 |
| Установка рихтующих раскосов | Два раскоса на колонну | Визуальный | - |
| Точность установки опалубки (смещение осей опалубки) | 7 мм | Измерительный, теодолит | СНиП 3.03.01-87 Табл.10 |
| Прогиб собранной опалубки | Не более 5 мм | Измерительный, нивелир | То же |
| Жесткость крепления щитов опалубки, | Должны обеспечивать неизменяемость формы и иметь устойчивое положение | Технический осмотр | То же |
| Зазор в сопряжение щитов опалубки | Не более 2 мм | Измерительный | То же |
| Контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля | Норм. Док-т |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Соответствие класса и марки стали арматуры | Должны соответствовать проекту | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 Табл.9 |
| Диаметр арматурных стержней | Должен соответствовать проекту | Измерительный, штангельциркуль | То же |
| Чистота поверхности арматурных стержней | Должна отсутствовать ржавчина и другие загрязнения | визуальный | СНиП 3.03.01-87 п.2.96 |
| Расстояние между стержнями и рядами арматуры | 10 мм | Измерительный, металлической линейкой | СНиП 3.03.01-87 Табл.9 |
| Отклонения толщина защитного слоя бетона | +8…5 мм; | Измерительный, металлической линейкой | То же |
| Качество соединения арматурных стержней, сеток и каркасов | Должно соответствовать принятой технологии, для сварных соединений необходимо выполнение требований ГОСТ 14098 | Визуальный | То же |
| Соответствие величины армирования конструкции проекту | Должны соответствовать проекту | Технический осмотр | То же |
| Контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля | Норм. Док-т | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||||
| Состав бетонной смеси | Должен соответствовать проектному составу | Регистрационный, паспорт на бетон | СНиП 3.03.01-87 Табл. 1 | ||||
| Однородность смеси | Бетонная смесь должна представлять однородную массу | Визуальный | То же | ||||
| Подвижность смеси | Осадка конуса не менее 4 см при подачи бадьей, не менее 10 см при подачи бетононасосом | Измерительный, конус | СНиП 3.03.01-87 Табл. 5 | ||||
| Прочность бетона на сжатие в 28 суток при нормальном хранение |
| Измерительный, лаборатория | СНиП 3.03.01-87 Табл. 6 | ||||
| Минимальная температура смеси к моменту укладки | Не менее +100С (для зимних условий) | Измерительный, термометр | То же | ||||
| Длительность транспортирования | Не более 30 минут | Измерительный, хронометр | ГОСТ 7473-85 | ||||
| Прочность бетона поверхности рабочих швов | Не менее 1,5 МПа | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 Табл. 2 | ||||
| Подготовка поверхности бетона рабочих швов | Должны быть очищены от цементной пленки, грязи, снега и льда. Непосредственно перед укладкой должны промыты водой и просушены струей воздуха. | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 п.2.13 | ||||
| Арматура и палуба опалубки перед укладкой бетонной смеси | Должны быть очищены от мусора, грязи, снега и льда. | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 п.2.8 | ||||
| Высота свободного сбрасывания бетонной смеси | не более 5,0 м | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 Табл. 2 | ||||
| Контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля | Норм. Док-т |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Толщина и горизонтальность укладываемых слоев | Бетонную смесь необходимо укладывать горизонтальными слоями толщиной не более 50 см без разрывов. | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 Табл. 2 |
| Непрерывность укладки смеси | Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. | Органолепти-ческий | СНиП 3.03.01-87 п.2.10 |
| Режим уплотнения уложенной смеси | Должен соответствовать принятому методу уплотнения и обеспечить достаточное уплотнение бетонной смеси. | Технический осмотр, хронометр | СНиП 3.03.01-87 п.2.11 |
| Крепление арматуры и элементов опалубки при бетонировании | Арматура и элементы опалубки должны при бетонировании сохранить свое проектное положение. | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 п.2.100 |
| Местоположение рабочего шва в конструкции | Соответствие схеме бетонирования, а плоскость рабочего шва должна быть перпендикулярно главной оси конструкции. | Технический осмотр | СНиП 3.03.01-87 п.2.13 |
| Защита рабочего шва от размывания | Не должна вытекать бетонная смесь | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 п.2.13 |
| Контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля | Норм. Док-т |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Укрытие от атмосферных осадков и потерь влаги | Не должны попадать атмосферные осадки, и исключены потери влаги из бетона | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 П. 2.15-2.17 |
| Утепление открытых поверхностей в зимнее время | Должны быть укрыты паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно после окончания бетонирования | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 П. 2.57 |
| Прочность бетона к моменту замерзания | Не менее 70% от проектной прочности | Измерительный, лаборатория (испытание образцов с конструкции и неразрушающий контроль) | СНиП 3.03.01-87 Табл.6 |
| Температура уложенного бетона к началу выдерживания | Не менее 100С в зимнее время | Измерительный, термометр | То же |
| Температура выдерживания или термообработки | не выше 800С | Измерительный, термометр | То же |
| Скорость подъема температуры при термообработке | не более 150С/ч. | Измерительный, термометр | То же |
| Скорость остывания бетона после термообработки | не более 100С/ч. | Измерительный, термометр | То же |
| Перепады температуры бетона в конструкции | Не более 200С на длину конструкции | Измерительный, термометр | То же |
| Разность температуры наружных слоев бетона и воздуха при распалубке | не более 400С. | Измерительный, термометр | То же |
| Контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля | Норм. Док-т |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Прочность бетона к моменту распалубки | Не менее 1,5МПа в летних условиях, Не менее 70% от проектной прочности | Измерительный, лаборатория (испытание образцов с конструкции и неразрушающий контроль) | СНиП 3.03.01-87 Табл.10 |
| Соблюдение правил снятия опалубки | Согласно тех. карте | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 п.2.109-2.110 |
| Контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля | Норм. Док-т | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||||||||
| Соответствие конструкций рабочим чертежам | Должно соответствовать проекту | Технический осмотр | СНиП 3.03.01-87 | ||||||||
| Проектная прочность бетона |
| Измерительный, неразрушающий контроль | СНиП 3.03.01-87 Табл.10 | ||||||||
| Показатели морозостойкости, водонепроницаемости | Должно соответствовать проекту | Регистрационный | - | ||||||||
| Монолитность конструкции | Отсутствие раковин, пустот и разрывов бетона конструкций | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 Табл. 11 | ||||||||
| Соответствие армирования проекту | Должно соответствовать проекту | Регистрационный | То же | ||||||||
| Отклонение от осей | 10 мм | Измерительный | То же | ||||||||
| Отклонение плоскостей конструкций от вертикали | 15 мм | Измерительный | То же | ||||||||
| Местные неровности поверхности бетона | 5 мм | Измерительный | То же | ||||||||
| Качество лицевых поверхностей бетона | Должно удовлетворять требованиям заказчика | Визуальный | То же | ||||||||
| Расположение закладных деталей | Должно соответствовать проекту | Технический осмотр | То же | ||||||||
| Наименование | Марка, краткая характеристика, нормативный документ | Количество |
| Строп четырехветвевой | 4СК, ОСТ 24.090.50-79 | 1 |
| Строп | СКП1-2,0, l = 2 м, ГОСТ 25573-82 | 2 |
| Ножовка по дереву | ТУ 14-1-302-72 | 2 |
| Пила дисковая | 1 | |
| Резак кислородно-пропановый со шлагами | 1 комплект | |
| Баллон кислородный | 5 | |
| Баллон пропановый | 2 | |
| Ключи гаечные | ГОСТ 2839-80Е | комплект |
| Лом монтажный | ЛМ-24, ГОСТ 1405-83 | 2 |
| Молоток | Масса 0,4 кг, ГОСТ 2310-77 | 4 |
| Гвоздодер | 2 | |
| Ведро | 10 л, ГОСТ 20558-82Е | 2 |
| Щетка металлическая | ОСТ 17-830-80 | 1 |
| Кувалда | Масса 3 кг, ГОСТ 11402-83 | 1 |
| Кусачки торцовые | ГОСТ 7282-75 | 1 |
| Ножницы для резки арматуры | 1 | |
| Крюк для вязки арматуры | ЗВА-1А, ТУ 67-399-82 | 4 |
| Лопата совковая | ЛС-2, ГОСТ 3620-76 | 2 |
| Правило алюминиевое, L=3 м | 1 | |
| Полутерок (гладилка) | 1 | |
| Полога брезентовые (в зимнее время утепленные) | 3,0 м4,0 м | 20 |
| Вибратор ИВ-116-А | 2 | |
| Средства измерения и контроля | ||
| Рулетка | ЗПКЗ-10АУТ/1, ГОСТ 7502-89 | 2 |
| Причальный шнур | 100 м | 2 |
| Отвес (рейка-отвес) | ОТ-400, ГОСТ 7948-80 | 2 |
| Метр складной или рулетка | МСМ-74, ТУ2-12-156-76 | 2 |
| Нивелир | ГОСТ 10528-76 | 1 |
| Теодолит | ГОСТ 10529-86 | 1 |
| Уровень | УС2-300, ГОСТ 9416-83 | 2 |
| Штангенциркуль | ШЦ-1-125, ГОСТ 166-89 | 2 |
| Термометр | ГОСТ 2823-73 | 6 |
| Прибор для определения подвижности бетонной смеси | ГОСТ 10181.1-81 | 1 |
| Формы для изготовления образцов бетона | 3ФК, ГОСТ 22685-89 | 4 |