Действующий
Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании — 50%.
При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается
- Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования (п/э плёнка + брезентовые полога (этафом, опилки)).
- Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.
- Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2—4 ч при температуре 15—20 С.
1. В летнее время распалубку производять при прочности не менее 1,5 МПа, в зимнее при прочности не менее 40% от проектной.
Решение о распалубке конструкции принимается производителем работ на основании заключения строительной лаборатории о прочности бетона конструкции. Заключение дается по результатам испытания контрольных образцов кубов, хранящихся в естественных и нормальных условиях, а также результатам испытания прочности бетона методами неразрушающего контроля, например, прибором ИПС-Мг-4, или молотком Кошкарова в специально выровненных участках на верхней грани возводимой плиты перекрытия.
После распалубки стены укрывают поверхности пленкой ПВХ до набора прочности бетона 50% от проектной или производят ежедневный полив.
В случае прогрева бетона стены до начала демонтажных работ в обязательном порядке производится отключение трансформатора, демонтаж питающих кабелей. Эти работы осуществляются силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.
До демонтажа несущих элементов опалубки производится снятие пологов и их очистки, после чего их сворачивают и складируют на поддоны для дальнейшего транспортирования на новую захватку.
Распалубочные работы начинаются с демонтажа лесов для бетонирования. Для этого демонтируются перила, затем деревянный настил и кронштейны. При выполнении работы рекомендуется использовать монтажные подмости либо кран. С помощью крана леса можно демонтировать в собранном виде
Далее демонтируются доборные элементы либо средние щиты опалубки, находящиеся между внутренними углами, работы ведут от центра к углам. Для этого демонтируются выпрямляющие замки и тяжи, причем демонтируются только те тяжи, которые должны быть сняты, чтобы перемещать данный элемент.
По требованиям безопасности элемент опалубки должен быть подвешен к крану перед снятием последней верхней связующей детали, то есть последним должен быть убран верхний выпрямляющий замок. После чего демонтируемые элементы складируются в специальный контейнер.
Далее с обратной стороны демонтируются промежуточные рихтующие раскосы, а затем опалубочные щиты в той же последовательности что и внутренние. В последнюю очередь убираются крайние щиты и угловые элементы с основными рихтующими раскосами.
После чего выполняется очистка опалубочных щитов от бетона и подготовка к транспортированию.Транспортировка опалубочных щитов на следующую захватку. Для этого рекомендуется применять стойки для штабелирования, которые позволяют перемещать пять элементов одинакового размера одновременно. Стойки закрепляются на первом опалубочном щите, который укладывается фанерой вниз, остальные щиты укладываются фанерой вверх. При перемещении элементов без применения стоек для штабелирования необходимо с помощью тяжа предохранить элементы от скольжения
2. Для навешивания площадок в перекрытия или в стену устанавливаются закладные детали, образующие скобу, из арматурного стержня диаметром 16 мм.
3. Стержни скобы необходимо во время устройства перекрытия или стены завести в перекрытие на 0,5 м и перевязать с арматурными стержнями перекрытия или перекрытия.
| контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля | Норм. Док-т |
| Точность изготовления опалубки | Должна соответствовать рабочим чертежам и техническим условиям | Технический осмотр | СНиП 3.03.01-87 Табл.10 |
| Качество поверхности палубы опалубки | Отсутствие трещин, местные отклонения допустимы глубиной не более 2 мм. | Технический осмотр | То же |
| Комплектность опалубки | Комплектность определяется заказом потребителя | Технический осмотр | СНиП 3.03.01-87 п.2.107 |
| Исправность опалубки | Не допускается использование не рабочих элементов | Технический осмотр | СНиП 3.03.01-87 Табл.10 |
| Прочность и деформативность опалубки | Соответствовать техническим условиям опалубки | Технический осмотр | СНиП 3.03.01-87 Табл.10 |
| Оборачиваемость опалубки | 30 оборотов | Регистрационный | ГОСТ 2347879 |
| Установка рихтующих раскосов | Расстояние между раскосами не более 1,5 м | Визуальный | - |
| Установка проемообразователей и закладных деталей | Должно соответствовать рабочему проекту | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 Табл.10 |
| Установка тяжей между щитами | 6 тяжей для щита шириной до 1,2 м, 9 для щита шириной более 1,2 м | Визуальный | То же |
| Точность установки опалубки (смещение осей опалубки) | 7 мм | Измерительный, теодолит | То же |
| Прогиб собранной опалубки | Не более 5 мм | Измерительный, нивелир | То же |
| Жесткость крепления щитов опалубки, | Должны обеспечивать неизменяемость формы и иметь устойчивое положение | Технический осмотр | То же |
| Зазор в сопряжение щитов опалубки | Не более 2 мм | Измерительный | То же |
| контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля | Норм. Док-т |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Соответствие класса и марки стали арматуры | Должны соответствовать проекту | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 Табл.9 |
| Диаметр арматурных стержней | Должен соответствовать проекту | Измерительный, штангельциркуль | То же |
| Чистота поверхности арматурных стержней | Должна отсутствовать ржавчина и другие загрязнения | визуальный | СНиП 3.03.01-87 п.2.96 |
| Расстояние между стержнями и рядами арматуры | 10 мм | Измерительный, металлической линейкой | СНиП 3.03.01-87 Табл.9 |
| Отклонения толщина защитного слоя бетона | +8…5 мм; | Измерительный, металлической линейкой | То же |
| Качество соединения арматурных стержней, сеток и каркасов | Должно соответствовать принятой технологии, для сварных соединений необходимо выполнение требований ГОСТ 14098 | Визуальный | То же |
| Соответствие величины армирования конструкции проекту | Должны соответствовать проекту | Технический осмотр | То же |
| контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля | Норм. Док-т |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Состав бетонной смеси | Должен соответствовать проектному составу | Регистрационный, паспорт на бетон | СНиП 3.03.01-87 Табл. 1 |
| Однородность смеси | Бетонная смесь должна представлять однородную массу | Визуальный | То же |
| Подвижность смеси | Осадка конуса не менее 4 см при подачи бадьей, не менее 10 см при подачи бетононасосом | Измерительный, конус | СНиП 3.03.01-87 Табл. 5 |
| Прочность бетона на сжатие в 28 суток при нормальном хранение | Не менее проектной прочности | Измерительный, лаборатория | СНиП 3.03.01-87 Табл. 6 |
| Минимальная температура смеси к моменту укладки | Не менее +100С (для зимних условий) | Измерительный, термометр | То же |
| Длительность транспортирования | Не более 30 минут | Измерительный, хронометр | ГОСТ 7473-85 |
| Прочность бетона поверхности рабочих швов | Не менее 1,5 МПа | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 Табл. 2 |
| Подготовка поверхности бетона рабочих швов | Должны быть очищены от цементной пленки, грязи, снега и льда. Непосредственно перед укладкой должны промыты водой и просушены струей воздуха. | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 п.2.13 |
| Арматура и палуба опалубки перед укладкой бетонной смеси | Должны быть очищены от мусора, грязи, снега и льда. | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 п.2.8 |
| Высота свободного сбрасывания бетонной смеси | не более 4,5 м | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 Табл. 2 |
| Толщина и горизонтальность укладываемых слоев | Бетонную смесь необходимо укладывать горизонтальными слоями толщиной не более 50 см без разрывов. | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 Табл. 2 |
| Непрерывность укладки смеси | Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. | Органолептический | СНиП 3.03.01-87 п.2.10 |
| Режим уплотнения уложенной смеси | Должен соответствовать принятому методу уплотнения и обеспечить достаточное уплотнение бетонной смеси. | Технический осмотр, хронометр | СНиП 3.03.01-87 п.2.11 |
| Крепление арматуры и элементов опалубки при бетонировании | Арматура и элементы опалубки должны при бетонировании сохранить свое проектное положение. | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 п.2.100 |
| Местоположение рабочего шва в конструкции | Соответствие схеме бетонирования, а плоскость рабочего шва должна быть перпендикулярно главной оси конструкции. | Технический осмотр | СНиП 3.03.01-87 п.2.13 |
| Защита рабочего шва от размывания | Не должна вытекать бетонная смесь | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 п.2.13 |
| контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля | Норм. Док-т |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Укрытие от атмосферных осадков и потерь влаги | Не должны попадать атмосферные осадки, и исключены потери влаги из бетона | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 П. 2.15-2.17 |
| Утепление открытых поверхностей в зимнее время | Должны быть укрыты паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно после окончания бетонирования | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 П. 2.57 |
| Прочность бетона к моменту замерзания | Не менее 50% от проектной прочности | Измерительный, лаборатория (испытание образцов с конструкции и неразрушающий контроль) | СНиП 3.03.01-87 Табл.6 |
| Температура уложенного бетона к началу выдерживания | Не менее 100С в зимнее время | Измерительный, термометр | То же |
| Температура выдерживания или термообработки | не выше 800С | Измерительный, термометр | То же |
| Скорость подъема температуры при термообработке | не более 150С/ч. | Измерительный, термометр | То же |
| Скорость остывания бетона после термообработки | не более 100С/ч. | Измерительный, термометр | То же |
| Перепады температуры бетона в конструкции | Не более 200С на длину конструкции | Измерительный, термометр | То же |
| Разность температуры наружных слоев бетона и воздуха при распалубке | не более 400С. | Измерительный, термометр | То же |
контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля | Норм. Док-т |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Прочность бетона к моменту распалубки | Не менее 1,5МПа в летних условиях, Не менее 70% от проектной прочности | Измерительный, лаборатория (испытание образцов с конструкции и неразрушающий контроль) | СНиП 3.03.01-87 Табл.10 |
| Соблюдение правил снятия опалубки | Согласно тех. карте | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 п.2.109-2.110 |
| контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля | Норм. Док-т |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Соответствие конструкций рабочим чертежам | Должно соответствовать проекту | Технический осмотр | СНиП 3.03.01-87 |
| Проектная прочность бетона | Не менее проектной прочности | Измерительный, неразрушающий контроль | СНиП 3.03.01-87 Табл.10 |
| Показатели морозостойкости, водонепроницаемости | Должно соответствовать проекту | Регистрационный | - |
| Монолитность конструкции | Отсутствие раковин, пустот и разрывов бетона конструкций | Визуальный | СНиП 3.03.01-87 Табл. 11 |
| Соответствие армирования проекту | Должно соответствовать проекту | Регистрационный | То же |
| Отклонение от осей | 10 мм | Измерительный | То же |
| Отклонение плоскостей конструкций от вертикали | 15 мм | Измерительный | То же |
| Разница отметок двух смежных поверхностей | 3 мм | Измерительный | То же |
| Местные неровности поверхности бетона | 5 мм | Измерительный | То же |
| Качество лицевых поверхностей бетона | Должно удовлетворять требованиям заказчика | Визуальный | То же |
| Расположение закладных деталей | Должно соответствовать проекту | Технический осмотр | То же |
| Наименование | Марка, краткая характеристика, нормативный документ | Количество |
| Строп четырехветвевой | 4СК, ОСТ 24.090.50-79 | 1 |
| Строп | СКП1-2,0, l = 2 м, ГОСТ 25573-82 | 2 |
| Монтажная площадка | ПДА-2.8 | 2 |
| Лестница приставная | 2 | |
| Лестница-стремянка | 2 | |
| Штанга монтажная | PERI, арт. №027930 | 4 |
| Ножовка по дереву | ТУ 14-1-302-72 | 2 |
| Пила дисковая | 1 | |
| Перфоратор | 1 | |
| Резак кислородно-пропановый со шлагами | 1 комплект | |
| Баллон кислородный | 5 | |
| Баллон пропановый | 2 | |
| Ключи гаечные | ГОСТ 2839-80Е | комплект |
| Лом монтажный | ЛМ-24, ГОСТ 1405-83 | 2 |
| Молоток | Масса 0,4 кг, ГОСТ 2310-77 | 4 |
| Гвоздодер | 2 | |
| Ведро | 10 л, ГОСТ 20558-82Е | 2 |
| Щетка металлическая | ОСТ 17-830-80 | 1 |
| Кувалда | Масса 3 кг, ГОСТ 11402-83 | 1 |
| Кусачки торцовые | ГОСТ 7282-75 | 1 |
| Ножницы для резки арматуры | 1 | |
| Крюк для вязки арматуры | ЗВА-1А, ТУ 67-399-82 | 4 |
| Лопата совковая | ЛС-2, ГОСТ 3620-76 | 2 |
| Правило алюминиевое, L=3 м | 1 | |
| Полутерок (гладилка) | 1 | |
| Полога брезентовые (в зимнее время утепленные) | 3,0 м4,0 м | 20 |
| Вибратор ИВ-116-А | 2 | |
| Средства измерения и контроля | ||
| Рулетка | ЗПКЗ-10АУТ/1, ГОСТ 7502-89 | 2 |
| Причальный шнур | 100 м | 2 |
| Отвес (рейка-отвес) | ОТ-400, ГОСТ 7948-80 | 2 |
| Метр складной или рулетка | МСМ-74, ТУ2-12-156-76 | 2 |
| Нивелир | ГОСТ 10528-76 | 1 |
| Теодолит | ГОСТ 10529-86 | 1 |
| Уровень | УС2-300, ГОСТ 9416-83 | 2 |
| Штангенциркуль | ШЦ-1-125, ГОСТ 166-89 | 2 |
| Термометр | ГОСТ 2823-73 | 6 |
| Запаянные трубки для контроля температуры | 20 | |
| Прибор для определения подвижности бетонной смеси | ГОСТ 10181.1-81 | 1 |
| Формы для изготовления образцов бетона | 3ФК, ГОСТ 22685-89 | 4 |
К строительно-монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие медицинский осмотр, прошедшие первичный инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, стажировку и допущенные к выполнению работ в качестве сварщика, плотника, арматурщика и бетонщика.
Все рабочие должны быть обучены безопасным методам производства работ, а стропальщики и сварщики должны иметь удостоверение.
Все лица, находящиеся на стройплощадке обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.011-75. рабочие и ИТР без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются. Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на территорию строительной площадки, на рабочие места, в производственные и санитарно-бытовые помещения запрещается.
На месте рабочих входов установить лестницы для спуска в котлован в соответствии с ГОСТ 26887-86 (угол между лестницей и горизонтом должен составлять не более 450, также лестница должна, оборудована ограждением)
Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях на высоте более 1,3 м и на расстояние менее 2 м от границы перепада по высоте, должны быть ограждены предохранительным защитным ограждением, а при расстоянии более 2 м – сигнальными ограждениями, соответствующими требованиями ГОСТов.
Производство работ на высоте следует выполнять с использованием предохранительных поясов по ГОСТ 12.4.089-86 и канатов страховочных по ГОСТ 12.3.107-83.