(Действующий) Типовая технологическая карта на устройство монолитных железобетонных...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
плотник-бетонщик - 4 разряда –2 человека (далее по тексту П1, П2);
тоже 3 разряда – 2 человека; (далее по тексту П3, П4)
тоже 2 разряда 2 человека; (далее по тексту П5, П6)
При этом все рабочие должны иметь навыки укладки арматурных изделий и вязки стыков арматуры. Кроме того, не менее чем два человека из состава звена должны быть аттестованными стропальщиками.
При отсутствии указанных выше специальностей и квалификации у рабочих, до начала производства работ необходимо провести их обучение и аттестацию.
Состав и последовательность работ

2.1 Подготовительные работы

1. До начала производства работ необходимо:
закончить работы по возведению перекрытия нижележащего этажа, причем прочность бетона перекрытие должна быть не менее 50% от проектной;
места производства работ по возведению монолитных стен необходимо освободить от не используемого инвентаря, приспособлений, строительного материала;
очистить основание, на котором будут производиться арматурные работы от мусора, наледи, снега (в зимнее время).

2.2 Арматурные работы

Производство работ в летних условиях
1. Работы по армированию стен начинаются с доставки в зону армирования необходимых изделий и приспособлений. Для доставки арматурных изделий в зону укладки используют грузоподъемные механизмы – строительные краны. Для того чтобы нагрузки на опалубку от арматурных изделий не превышали допустимых значений, арматуру на опалубку перекрытия подают небольшими пачками (не более 2 тн), расстояние между пачками должно быть не менее 1 м. При производстве работ звено рабочих П3, П4 осуществляет строповку арматурных изделий и подачу их в зону укладки. Звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 осуществляют прием и расстроповку арматуры на перекрытии.
2. Звено рабочих П1, П6 производит устройство разбивочной основы с помощью рулетки и мела, согласно чертежам по армированию стен. В это время звенья рабочих П2, П6 и П3, П4 осуществляют установку П-образных элементов и горизонтальных отдельных арматурных стержней на выпусках арматурных стержней с вязкой стыков проволокой см. рис. 1.
3. Далее ведется установка вертикальных отдельных арматурных стержней с вязкой стыков проволокой см. рис 2.
526 × 311 пикс.     Открыть в новом окне
583 × 439 пикс.     Открыть в новом окне
4. На следующем этапе производится установка П-образных элементов и установка отдельных горизонтальных арматурных стержней. Для выполнения этого процесса звено рабочих П3, П4 производят устройство разбивочной основы из П-образных элементов с параллельной установкой горизонтальных отдельных арматурных стержней и стержней усиления согласно рабочему проекту с вязкой стыков проволокой. При отсутствии указаний в проекте рекомендуемый шаг закрепления узлов: по периметру сетки каждое пересечение стержней, в периферийной области сетки каждое второе пересечение стержней, см. рис. 3.
530 × 326 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 3. Порядок закрепления арматурных стержней вязальной проволокой: а) схема движения рабочего вяжущего пересечения стержней; б) схема закрепления стержней арматурной сетки: 1-поперечные стержни; 2 – продольные стержни; 3 – начало пути рабочего; 4 – окончание пути рабочего; 5-путь движения рабочего; 6 – пересечение арматурных стержней, закрепленное вязальной проволокой
494 × 386 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 4 Вязка отдельных горизонтальных стержней
6. Вязка арматурных стержней осуществляется с помощью заранее подготовленных отрезков вязальной проволоки и вязального крюка. Для выполнения этой операции вязальная проволока в виде петли продевается под пересечением арматурных стержней, и свободные окончания проволоки скручиваются вращательным движением вязального крюка до момента жесткой фиксации стержней в узле.
646 × 301 пикс.     Открыть в новом окне
7. На следующем этапе звенья рабочих П2, П6 и П3, П4 производят установку и закрепление проемообразователей, закладных, элементов электропроводки и устройство технологического шва. Для устройства технологического шва, вместе его прохождения, устанавливается арматурный каркас между вертикальными арматурными сетками. К каркасу с помощью вязальной проволоки крепиться сетка-рабица с мелкой ячейкой (не более 1010 мм). Между вертикальной арматурной сеткой и щитом опалубки по линии прохождения технологического шва укладывают и закрепляют доску, толщина которой равна толщине защитного слоя арматуры.
8. В случае производства работ в зимний период, либо необходимости форсирования темпов возведения перекрытия по арматурной сетке раскладываются и закрепляются греющие провода ПНСВ1,2, см. рис. 4. Во избежание повреждения проводов их закрепление к арматурной сетке осуществляется только мягкой проволокой либо скрутками из отрезков провода ПНСВ1,2. Концы проводов выводятся и закрепляются в том месте, где будут проходить магистральные разнофазные провода. Длина петли провода, шаг укладки назначается в зависимости от климатических условий, соответствующие рекомендации приведены в разделе «Возведение монолитных конструкций в зимних условиях» (рис. 5).
522 × 419 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 5 Крепление греющих проводов (в зимнее время)
9. На завершающем этапе арматурных работ звено рабочих П3, П4 выполняет устройство защитного слоя, устанавливая на арматурные стержни фиксаторы арматуры.
Шаг фиксаторов защитного слоя должен обеспечивать проектное положение арматуры и назначаться в зависимости от её диаметра:
- ф8 – 0,5м;
- ф10 – 0,6м;
- ф12 – 0,8м;
- ф14 – 0,8м;
- ф16 – 1,0м

2.3 Опалубочные работы

До начала производства работ необходимо:
закончить арматурные работы;
очистить основание, на которое будут устанавливаться элементы опалубки от мусора, наледи, снега.
2. В качестве опалубки предлагается использовать рамно – балочную опалубку.
3. Работы по монтажу опалубки начинаются с разметки основания под щиты опалубки и шаг раскосов. Для этого при помощи теодолита производится выноска геодезических осей. При помощи рулетки и краски, согласно опалубочному чертежу, наносятся риски краев опалубочных щитов и шага рихтующих раскосов. Нанесение рисок осуществляет двое рабочих П1 и П5, см. рис. 6.
578 × 376 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 6 Разметка основания под опалубочные щиты
В это время рабочие П2, П3 выполняют нанесение антиагдезионной смазки на щиты опалубки. В качестве антиадгезионной смазки рекомендуется использовать: бетрол, эмульсол, аденол. Наносить антиадгезионную смазку на поверхность щитов опалубки с помощью распылителя или методом покраски кистью или валиком.
4. Рабочие П2 и П3 осуществляют транспортировку элементов опалубки с помощью крана и самостропящихся несущих скоб, далее осуществляют укрупнительную сборку угловых щитов опалубки. Работы по монтажу опалубки начинаются с установки угловых или крайних щитов, см. рис. 8.
572 × 398 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 7 Подача опалубочных щитов
16869 × 8500 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 8 Установка угловых и крайних щитов опалубки