Действующий
Объём бетона, укладываемого в час, зависит от типа подачи и характеристик механизмов, и варьируется от 5,0м3/ч (по системе кран-бадья) до 12,1м3/ч (автобетононасос)
С учетом объема бетона укладываемого в час (согласно таблице 4) для уплотнения бетона рекомендуется использовать вибраторы:
Высота ростверка согласно проекта. Шаг перестановки булавы вибратора из условия полной проработки бетонной смеси не должен превышать 1,5 радиуса его действия Rд. Для вибратора ИВ-116 А радиуса действия Rд.=350 мм. Исходя из этого, шаг перестановки вибратора принимаем 500 мм. Для вибратора ИВ-117 радиус действия RД=300мм, следовательно, шаг перестановки вибратора принимаем – 450мм. Сигналом об окончании уплотнения бетонной смеси служит то, что под действием вибрации прекратилась осадка бетонной смеси, и из нее перестали выделяться пузырьки воздуха.
Звено рабочих П3, П4 осуществляют разравнивание бетонной смеси совковыми лопатами и заглаживание ее поверхности с помощью гладилок, после чего они же производят укрытие заглаженных поверхностей брезентовыми пологами. Для обеспечения однородности бетонной смеси высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать значений, указанных в табл. 2 СНиП 3.03.01-87 и не выше 1 м от верхнего края опалубки или поверхноти на которую укдладывается бетон, согласно п. 7.3.5 СНиП 12-04-2002 .
Предлагаемая схема производства работ предусматривает бетонирование всего объема фундаментов под одной блок секцией, без устройства рабочих швов внутри захватки. Однако при возникновении аварийных ситуаций и при изменении объемов бетонирования следует выполнять технологические швы, основываясь на следующих рекомендациях:
плоскость технологического шва должна быть перпендикулярна направлению длиной стороны ленточного фундамента;
технологический шов рекомендуется располагать в той части конструкции, где будут возникать наименьшие усилия при ее работе; например фундаменты под проемами в стенах;
следует избегать размещения технологического шва в местах концентрации напряжений в конструкции, например в фундаментах под пересечением, сопряжением стен, простенками;
для предотвращения вытекания жидкой фазы бетона из технологического шва рекомендуется под арматурную сетку подошвы фундамента в плоскости шва закрепить деревянную доску, толщина ее должна соответствовать толщине защитного слоя, плоскость шва выше арматурной сетки подошвы фундамента заглушить деревянным щитом, с отверстиями, куда будут помещены арматурные выпуска, повышающие надежность технологического шва.
перед продолжением бетонирования (после технологического перерыва) необходимо удалить деревянный щит и доску из плоскости шва, произвести очистку поверхности шва от цементного молочка металлической щеткой и обеспылить поверхность сжатым воздухом.
1.В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги (укрывать влагоёмким материалом), в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности (увлажнение или полив). Потребность в поливе определяется визуально, при осмотре состояния бетона.
Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании — 50%.
При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается
- Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования (п/э плёнка + брезентовые полога (этафом, опилки)).
- Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.
- Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с таблицей.
Вид конструкций | Минималь-ная темпе-ратура воз-духа, С, до | Способ бетонирования |
Массивные бетонные и железобетонные фундаменты, блоки и плиты с модулем поверхности до 3 Фундаменты под конструкции зданий и оборудование, массивные стены и т. п. с модулем поверхности 3—6 | 15 25 15 25 40 | Термос Термос с применением ускорителей твердения бетона. Термос с применением противо-морозных добавок * Термос, в том числе с применением противоморозных* добавок и ускорителей твердения Обогрев в греющей опалубке. Предварительный разогрев бетонной смеси Обогрев в греющей опалубке. Периферийный электропрогрев |
- Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2—4 ч при температуре 15—20 С.
Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.
Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5МПа.
Решение о распалубке конструкции принимается производителем работ на основании заключения строительной лаборатории о прочности бетона конструкции. Заключение дается по результатам испытания контрольных образцов кубов, хранящихся в естественных и нормальных условиях, а также результатам испытания прочности бетона методами неразрушающего контроля, например, прибором ИПС-Мг-4, или молотком Кошкарова в специально выровненных участках на верхней грани возводимого фундамента. Рекомендуемые значения распалубочной прочности для бетона класса В15-В25 приведены в таблице.
Условия производства работ | Рекомендуемая прочность | Контроль |
Зимние | не менее 40% от проектной | Измерительный метод по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ18105-86 |
Летние | не менее 1,5 МПа | |
До демонтажа несущих элементов опалубки производится снятие пологов и их очистки, после чего их сворачивают и складируют на поддоны для дальнейшего транспортирования на новую захватку.
На следующем этапе производят ослабление гаек, с помощью несильных ударов молотком по закрылкам гаек, и демонтаж тяжей. Перечисленные работы рекомендуется осуществлять силами рабочих П1, П5. Рабочие П3, П4 и П2, П6 осуществляет демонтаж и складирование в контейнеры замков опалубки и демонтаж и очистку опалубочных щитов. После окончания работ по демонтажу тяжей и снятия пологов рабочие П1, П5 также выполняют очистку элементов опалубки.
Контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля |
1 | 2 | 3 |
Точность изготовления опалубки | Должна соответствовать рабочим чертежам и техническим условиям | Технический осмотр |
Качество поверхности палубы опалубки | Отсутствие трещин, местные отклонения допустимы глубиной не более 2 мм. | Технический осмотр |
Комплектность опалубки | Комплектность согласно перечню опалубки | Технический осмотр |
Исправность опалубки | Не допускается использование не рабочих элементов | Технический осмотр |
Прочность и деформативность опалубки | Соответствовать техническим условиям опалубки | Технический осмотр |
Оборачиваемость опалубки | 20 | Регистрационный |
Точность установки опалубки (смещение осей опалубки) | 7 мм | Измерительный, теодолит |
Жесткость крепления щитов опалубки, | Должны обеспечивать неизменяемость формы и иметь устойчивое положение | Технический осмотр |
Зазор в сопряжение щитов | Не более 2 мм | Измерительный |
Контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля |
1 | 2 | 3 |
Соответствие класса и марки стали арматуры | Должны соответствовать проекту | Визуальный |
Диаметр арматурных стержней | Должен соответствовать проекту | Измерительный, штангельциркуль |
Чистота поверхности арматурных стержней | Должна отсутствовать ржавчина и другие загрязнения | визуальный |
Расстояние между стержнями и рядами арматуры | 20 мм. | Измерительный, металлической линейкой |
Толщина защитного слоя бетона | +15…5 мм. | Измерительный, металлической линейкой |
Качество соединения арматурных стержней, сеток и каркасов | Должно соответствовать принятой технологии, для сварных соединений необходимо выполнение требований ГОСТ 14098 | Визуальный |
Соответствие величины армирования конструкции проекту | Должны соответствовать проекту | Технический осмотр |
Контролируемые параметры |
Требование (предельное отклонение) |
Метод контроля |
1 |
2 |
3 |
Состав бетонной смеси |
Должен соответствовать проектному составу |
Регистрационный, паспорт на бетон |
Однородность смеси |
Бетонная смесь должна представлять однородную массу |
Визуальный |
Подвижность смеси |
Осадка конуса 12 – 16 см |
Измерительный, конус |
Прочность бетона на сжатие в 28 суток при нормальном хранение |
Rb=19.6МПа, при V = 13.5 % |
Измерительный, лаборатория |
Минимальная температура смеси к моменту укладки |
+200С (для зимних условий) |
Измерительный, термометр |
Длительность транспортирования |
Не более 30 минут |
Измерительный, хронометр |
Прочность бетона поверхности рабочих швов |
Не менее 1,5 МПа |
Визуальный |
Подготовка поверхности бетона рабочих швов |
Должны быть очищены от цементной пленки, грязи, снега и льда. Непосредственно перед укладкой должны промыты водой и просушены струей воздуха. |
Визуальный |
Арматура и палуба опалубки перед укладкой бетонной смеси |
Должны быть очищены от мусора, грязи, снега и льда. |
Визуальный |
Контролируемые параметры | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля |
1 | 2 | 3 |
Отогрев арматуры и опалубки при их низкой температуре | Температура опалубки и арматуры должна быть ни ниже – 200С | Измерительный, термометр |
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси | не более 1,0 м. | Визуальный |
Толщина и горизонтальность укладываемых слоев | Бетонную смесь необходимо укладывать горизонтальными слоями на все толщину конструкции | Визуальный |
Режим уплотнения уложенной смеси | Должен соответствовать принятому методу уплотнения и обеспечить достаточное уплотнение бетонной смеси. | Технический осмотр, хронометр |
Крепление арматуры и элементов опалубки при бетонировании | Арматура и элементы опалубки должны при бетонировании сохранить свое проектное положение. | Визуальный |
Местоположение рабочего шва в конструкции | Соответствие схеме бетонирования, а плоскость рабочего шва должна быть перпендикулярно главной оси конструкции. | Технический осмотр |
Защита рабочего шва от размывания | Не должна вытекать бетонная смесь | Визуальный |
Контролируемые параметр | Требование (предельное отклонение) | Метод контроля |
1 | 2 | 3 |
Укрытие от атмосферных осадков и потерь влаги | Не должны попадать атмосферные осадки, и исключены потери влаги из бетона | Визуальный |
Утепление открытых поверхностей в зимнее время | Должны быть укрыты паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно после окончания бетонирования | Визуальный |
Установка второго ряда блоков опалубки стены | Допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа | Визуальный |
Прочность бетона к моменту замерзания | 40% от проектной прочности или 7,84 МПа | Измерительный, лаборатория (испытание образцов с конструкции и неразрушающий контроль) |
Температура уложенного бетона к началу выдерживания | +19 С | Измерительный, термометр |
Прочность бетона к моменту распалубки в летних условиях | 1,5 МПа | Измерительный, лаборатория (испытание образцов с конструкции и неразрушающий контроль) |
Соблюдение правил снятия опалубки | Согласно ППР | Визуальный |
Контролируемые параметры |
Требование (предельное отклонение) |
Метод контроля |
1 |
2 |
3 |
Соответствие конструкций рабочим чертежам |
Должно соответствовать проекту |
Технический осмотр |
Проектная прочность бетона |
Rb=19.6МПа, при V = 13.5 % |
Измерительный, неразрушающий контроль |
Показатели морозостойкости, водонепроницаемости |
Должно соответствовать проекту |
Регистрационный |
Монолитность конструкции |
Отсутствие раковин, пустот и разрывов бетона конструкций |
Визуальный |
Соответствие армирования проекту |
Должно соответствовать проекту |
Регистрационный |
Отклонение размеров поперечного сечения элемента |
3 … + 6 мм |
Измерительный |
Отклонение элементов от осей и высотных отметок |
10 мм. |
Измерительный |
Местные неровности поверхности бетона |
5 мм |
Измерительный |
Расположение закладных деталей |
Должно соответствовать проекту |
Технический осмотр |
Наименование | Марка, краткая характеристика, нормативный документ | Количество |
Строп четырехветвевой | 4СК, ОСТ 24.090.50-79 | 1 |
Строп | СКП1-2,0, l = 2 м, ГОСТ 25573-82 | 2 |
Ножовка по дереву | ТУ 14-1-302-72 | 2 |
Пила дисковая | 1 | |
Резак кислородно-пропановый со шлагами | 1 комплект | |
Баллон кислородный | 5 | |
Баллон пропановый | 2 | |
Ключи гаечные | ГОСТ 2839-80Е | комплект |
Лом монтажный | ЛМ-24, ГОСТ 1405-83 | 2 |
Молоток | Масса 0,4 кг, ГОСТ 2310-77 | 4 |
Гвоздодер | 2 | |
Ведро | 10 л, ГОСТ 20558-82Е | 2 |
Щетка металлическая | ОСТ 17-830-80 | 1 |
Кувалда | Масса 3 кг, ГОСТ 11402-83 | 1 |
Кусачки торцовые | ГОСТ 7282-75 | 1 |
Ножницы для резки арматуры | 1 | |
Крюк для вязки арматуры | ЗВА-1А, ТУ 67-399-82 | 4 |
Лопата совковая | ЛС-2, ГОСТ 3620-76 | 2 |
Правило алюминиевое, L=3 м | 1 | |
Полутерок (гладилка) | 1 | |
Полога брезентовые (в зимнее время утепленные) | 3,0 м4,0 м | 20 |
Вибратор ИВ-116-А | 2 | |
Средства измерения и контроля | ||
Рулетка | ЗПКЗ-10АУТ/1, ГОСТ 7502-89 | 2 |
Причальный шнур | 100 м | 2 |
Отвес (рейка-отвес) | ОТ-400, ГОСТ 7948-80 | 2 |
Метр складной или рулетка | МСМ-74, ТУ2-12-156-76 | 2 |
Нивелир | ГОСТ 10528-76 | 1 |
Теодолит | ГОСТ 10529-86 | 1 |
Уровень | УС2-300, ГОСТ 9416-83 | 2 |
Штангенциркуль | ШЦ-1-125, ГОСТ 166-89 | 2 |
Термометр | ГОСТ 2823-73 | 6 |
Прибор для определения подвижности бетонной смеси | ГОСТ 10181.1-81 | 1 |
Формы для изготовления образцов бетона | 3ФК, ГОСТ 22685-89 | 4 |