(Действующий) Типовая технологическая карта на устройство монолитных железобетонных...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Производство работ в летних условиях.
Работы по армированию фундаментов начинаются с доставки в зону армирования необходимых материалов и устройства разбивочной основы арматурной сетки. Для доставки арматурных изделий в зону укладки используют грузоподъемные механизмы-краны, при отсутствии на строительной площадке стационарного крана используют краны на автомобильном ходу. При производстве работ звено рабочих П3, П4 осуществляет строповку арматурных изделий и подачу их в зону укладки. Звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 осуществляют прием и расстроповку арматуры на месте укладки. Далее производят устройство разбивочной основы из продольных арматурных стержней. Для этого звено рабочих П1, П6 производит разбивку основания для укладки арматуры с помощью рулетки и мела (маркера), согласно чертежам на армирование фундаментов. В это время звенья рабочих П2, П6 и П3, П4 осуществляют укладку арматурных стержней нижней сетки в продольном направлении, рис. 3.
701 × 519 пикс.     Открыть в новом окне
После чего рабочие П1, П6 производят выравнивание арматурных стержней с помощью шаблона, (поз. 2 , рис. 3) шаг пазов и их глубина соответствуют шагу стержней сетки и диаметру арматуры. После выравнивания стержней производят их закрепление с помощью арматурных стержней уложенных в перпендикулярном направлении через укрупненный шаг, см. рис. 4. Каждое пересечение арматурных стержней при устройстве разбивочной основы фиксируется с помощью вязальной проволоки, см. рис. 4.
701 × 541 пикс.     Открыть в новом окне
528 × 476 пикс.     Открыть в новом окне
646 × 301 пикс.     Открыть в новом окне
На следующем этапе производится укладка арматурных стержней арматурной сетки в поперечном направлении (заполнение укрупненных пролетов между поперечными стержнями, уложенными с укрупненным шагом, см. рис. 4). Для выполнения этого процесса звено рабочих П3, П4 осуществляет укладку стержней в поперечном направлении, заполняя укрупненные поперечные пролеты между разбивочными стержнями, звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 осуществляют выравнивание арматурных стержней нижней сетки поперечного направления и закрепление узлов нижней сетки с помощью вязальной проволоки. При закреплении узлов арматурной сетки вязальной проволокой рабочие двигаются в направлении диагонали ячеек, см. рис. 5 а. При отсутствии указаний в проекте, рекомендуемый шаг закрепления узлов: по периметру сетки каждое пересечение стержней, в периферийной области сетки каждое второе пересечение стержней, см. рис. 5 б. Вязка арматурных стержней осуществляется с помощью заранее подготовленных отрезков вязальной проволоки и вязального крюка. Для выполнения этой операции вязальная проволока в виде петли продевается под пересечением арматурных стержней, и свободные окончания проволоки скручиваются вращательным движением вязального крюка до момента жесткой фиксации стержней в узле, см. рис. 6. После окончания укладки стержней звено рабочих П3, П4 выполняет устройство защитного слоя, устанавливая под арматурные стержни связанной нижней сетки фиксаторы арматуры, см. рис. 7. Шаг фиксаторов защитного слоя должен обеспечивать проектное положение арматуры и назначаться в зависимости от её диаметра:
- ф8 – 0,5м;
- ф10 – 0,6м;
- ф12 – 0,8м;
- ф14 – 0,8м;
- ф16 – 1,0м
337 × 229 пикс.     Открыть в новом окне
В качестве фиксаторов защитного слоя рекомендуется применять:
- бетонные кубики М200 (см. рис. 7.1);
- пластиковые фиксаторы (см. рис. 7.2)
180 × 144 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 7.1 Бетонные фиксаторы
1 – усы для крепления к арматуре; 2 – бетонный кубик
329 × 173 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 7.2 Пластиковые фиксаторы
589 × 420 пикс.     Открыть в новом окне
На следующем этапе производят установку выпусков армирования стены и их закрепление со стержнями арматурной сетки фундаментов. Для проведения этой операции рабочие П1, П6 устанавливая гнутый выпуск в проектное положение производят его закрепление к арматурной сетке фундамента с помощью вязальной проволоки, см. рис. 8.

2.3 Опалубочные работы

До начала производства работ необходимо закончить арматурные работы, очистить основание, на которое будут устанавливаться элементы опалубки от мусора, наледи, снега.
В качестве опалубки можно использовать инвентарные деревянные щиты, изготовленные из водостойкой фанеры, элементы жесткости из строгоной доски, либо щиты инвентарной опалубки с палубой из водостойкой фанеры и элементами жесткости из алюминиевых профилей, типа «ТЭМБО» фирмы «Крамос», или щитовой опалубки AGS-80AL фирмы Агрисовгаз (Россия), см. рис. 10.
701 × 424 пикс.     Открыть в новом окне
Производство работ в летних условиях.
Работы по монтажу опалубки начинаются с выноса осей (рисок) на подбетонку, по которым будут устанавливаться щиты опалубки, тем самым, обозначая габариты фундамента, см. рис.10. Оси наносятся маркером или краской.
575 × 350 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 10. Вынос осей (рисок) на подбетонку
Далее производится натягивание шнура-причалки, его положение должно соответствовать верхнему внутреннему углу возводимых фундаментов, см. рис. 11. Натягивание причалки осуществляет двое рабочих П1 и П5. В это время рабочие П2, П3 выполняют нанесение антиагдезионной смазки на щиты опалубки. В качестве антиадгезионной смзки рекомендуется использовать: бетрол, эмульсол, аденол. Наносить антиадгезионную смазку на поверхность щитов опалубки с помощью распылителя или методом покраски кистью или валиком. Рабочие П2 и П3 осуществляют транспортировку элементов опалубки в контейнерах с помощью крана, далее осуществляют укрупнительную сборку щитов угловых опалубки с помощью шаблона шаблона с прямым углом. Работы по монтажу опалубки начинаются с установки угловых щитов, см. рис. 11.
701 × 487 пикс.     Открыть в новом окне
После установки угловых элементов производится их закрепление с помощью анкеров и тяжей, см. рис. 12 и далее производится установка рядовых прямолинейных щитов и их закрепление с помощью замков, см. рис. 13.
Для обеспечения устойчивости опалубки и восприятия ей горизонтальных нагрузок выполняется анкеровка по низу смонтированных щитов и их раскрепление по верхнему поясу с помощью тяжей, защищенных трубкой ПВХ с конусами, см. рис. 14. Предлагается следующая организация труда: рабочие П2 и П3 осуществляют транспортировку элементов опалубки в контейнерах с помощью крана, к месту их монтажа; звено рабочих П1 и П5, выполняют монтаж щитов и установку замков; звено рабочих П2, П6 выполняет закрепление щитов с помощью анкеров и тяжей.
544 × 420 пикс.     Открыть в новом окне
Рис. 12. Крепление щитов опалубки
1 – анкерный стержень – тяж; 2 – арматура ф12-20 для фиксирования щитов опалубки; 3 – щит опалубки
271 × 349 пикс.     Открыть в новом окне
334 × 332 пикс.     Открыть в новом окне
На заключительном этапе опалубочных работ выполняется выверка опалубки и вынос и закрепление высотных отметок, для фиксации высоты верхней грани бетонируемого фундамента при укладке бетона. Для этого производится нивелировка и на поверхности опалубки с помощью мела или маркера выполняются метки.

2.4 Укладка и уплотнение бетона

Производство работ в летних условиях.
До начала производства бетонных работ необходимо закончить работы по установке арматуры, арматура должна быть жестко закреплена для обеспечения ее проектного положения в процессе бетонирования, освидетельствовать работы по установке опалубки и арматуры фундамента с оформлением соответствующих актов на скрытые работы, с подписанием этих актов:
- представителем авторского надзора;
- представителем технадзора заказчика;
- представителем подрядной организации, ведущей работы;
- лицо от подрядной организации, ответственное за качество;
- представитель независимого надзора (если требует заказчик);