Действующий
В настоящее время для контроля точности монтажа труб предлагается использовать геодезический прибор, снабженный лазером. Эта идея нуждается в обосновании с технологической стороны и с точки зрения обеспечения требуемой точности.
Напорные и безнапорные трубопроводы перед сдачей в эксплуатацию подвергают гидравлическому испытанию водой под давлением. Иногда их испытывают пневматическим способом, т.е. сжатым воздухом.
Магистральные и разводящие трубопроводы водохозяйственных систем часто работают в сложных грунтовых условиях, при высоком внутреннем давлении. Поэтому любые дефекты в стыках или в теле труб представляют большую опасность. Надежность работы трубопроводов обеспечивается высоким качеством строительных работ, которое определяется степенью соответствия проложенного водовода требованиям проекта, ТУ и СНиП. Для их соблюдения осуществляют контроль качества используемых материалов, изделий, а также соблюдения технологии работ.
Качество материалов и изделий проверяют в лабораториях и на трубозаготовительных предприятиях, сопоставляя данные сертификатов поставщиков с требованиями ГОСТ, ТУ и проекта, а при отсутствии сертификатов - лабораторными испытаниями.
Качество строительно-монтажных работ обеспечивают систематическим контролем качества каждой операции:
Применяют три вида контроля: текущий, периодический и приемочный (по окончании работ), важнейшим из которых является текущий, который может быть сплошным (пооперационным) и выборочным. Методы контроля качества могут быть визуальными (осмотр выполненных работ), инструментальными (с применением инструментов и приборов) и лабораторными, требующими испытания взятых проб.
При монтаже трубопроводов из чугунных, железобетонных, асбестоцементных и керамических труб очень важно обеспечить требуемое качество устройства (заделки) стыков между ними. Для обеспечения их водонепроницаемости нельзя допускать эллипсности концов труб, раструбов и муфт, а также плохого качества поверхности труб. Надо добиваться обжатия резинового кольца в щели раструбных и муфтовых соединений на 40+50% толщины. Для заделки стыков надо применять только качественные резиновые кольца и манжеты.
Перед укладкой труб следует проверить соответствие проекту отметок дна траншеи, ее ширины, заложения откосов, подготовки основания и надежности крепления стенок открытой траншеи, а также осмотреть завезенные для укладки трубы и фасонные части и при необходимости очистить их от загрязнений
При испытании на прочность и трещиностойкость трубы должны выдерживать без разрушения контрольные нагрузки.
| Дефекты | Отклонения |
| Трещины на внутренней и наружной поверхностях трубы | Не допускаются |
| Единичные раковины, наплывы и околы бетона на внутренней поверхности трубы | Допускаются глубиной (высотой) не бо 3 мм и длиной (шириной) ни более 20 |
| Раковины, наплывы и околы бетона на наружной поверхности трубы | Допускаются длиной (шириной) не бол мм для труб диаметром 400 - 1000 мм |
| 2 количестве не более 10 шт. на 1 м поверхности трубы | |
| Заусенцы, наплывы и околы бетона на внутренних и наружных кольцевых ребрах раструбного и гладкого концов, а также фальцевых труб | Допускаются глубиной (высотой) не бо 3 мм |
Опущенные кранами в траншею трубы укладывают на заранее подготовленное основание, центрируют и проверяют правильность их укладки с помощью ходовой визирки.
Трубы раструбные и муфтовые надлежит стыковать с зазором между гладким концом трубы и упорной поверхностью раструба диаметром до 700 мм
Раструбные стыковые соединения железобетонных труб типов ФТ и ФТП и бетонных труб заделывают смоляной или битуминизированной пеньковой прядью и асбестоцементом, а также мастиками-герметиками, обеспечивающими водонепроницаемость стыкового соединения.
Раструбные стыковые соединения железобетонных труб уплотняют резиновыми кольцами, поставляемыми комплектно с трубами.
Стыки фальцевых труб заделывают цементно-песчаным раствором, асфальтовой мастикой, битумно-резиновыми прокладками и другими материалами.
-предварительному испытанию до засыпки и приемочному (окончательному) испытанию после засыпки одним из следующих способов:
00Рис.38. Схемы приемочного испытания безнапорного трубопровода сколодцем без гидроизоляции 1 - колодец; 2 - стояк для выхода воздуха, наблюдения за уровнем воды и ее добавления; 3 - стояк для заполнения трубопровода водой; 4 - тройник; 5 - винтовой домкрат; 6 - заглушка типа надувного баллона; 7 -опорная подставка; 8 - испытываемый трубопровод; q - расход добавляемой воды00Рис.38. Схемы приемочного испытания безнапорного трубопровода сколодцем без гидроизоляции 1 - колодец; 2 - стояк для выхода воздуха, наблюдения за уровнем воды и ее добавления; 3 - стояк для заполнения трубопровода водой; 4 - тройник; 5 - винтовой домкрат; 6 - заглушка типа надувного баллона; 7 -опорная подставка; 8 - испытываемый трубопровод; q - расход добавляемой воды- определением объема воды, добавляемой в трубопровод, проложенный в сухих грунтах, а также в мокрых, когда уровень подземных вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли более чем на половину глубины заложения труб, считая от люка до шелыги (рис.38 и 39);
Рис.39. Схемы приемочного испытания безнапорного трубопровода с колодцем с внутренней гидроизоляцией 1 - колодец; 2 - стояк для выхода воздуха, наблюдения за уровнем воды и ее
добавления; 3 - заглушка типа надувного баллона; 4 - испытываемый трубопровод; 5 - внутренняя гидроизоляция колодцев; q -расход добавляемой воды; УПВ - уровень подземных вод
- определением притока воды в трубопровод, проложенный в мокрых грунтах, когда уровень подземных вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли менее чем на половину глубины заложения труб, считая от люка до шелыги (рис.40).
колодцем с наружной гидроизоляцией 1 - колодец; 2 - заглушка типа надувного баллона; 3 - испытываемый трубопровод; 4 - наружная гидроизоляция; 5 - мерная емкость; 6 - грязевой насос; q - расход добавляемой воды; УПВ - уровень подземных
Колодцы, имеющие гидроизоляцию с внутренней стороны, испытывают на герметичность путем определения объема добавляемой воды, а колодцы, имеющие гидроизоляцию с наружной стороны, испытывают путем определения притока воды в них. Колодцы, имеющие по проекту водонепроницаемые стенки, внутреннюю и наружную изоляцию, могут быть испытаны на давление воды или приток подземной воды совместно с трубопроводами или отдельно от них. Колодцы, не имеющие по проекту водонепроницаемых стенок, внутренней или наружной гидроизоляции, приемочному испытанию на герметичность не подвергаются.
Испытание трубопроводов на герметичность следует производить участками между смежными колодцами. При затруднениях с доставкой воды, обоснованных в проекте, допускается трубопроводы испытывать выборочно (по указанию заказчика):
-при большей, чем 5 км, протяженности трубопровода - несколько участков общей протяженностью не менее 30 %.
Если результаты выборочного испытания участков трубопровода окажутся неудовлетворительными, то испытанию подлежат все участки трубопровода.
Гидростатическое давление в трубопроводе при его предварительном испытании должно создаваться заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке, или заполнением водой верхнего колодца, если последний подлежит испытанию. При этом гидростатическое давление в верхней точке трубопровода определяется по превышению уровня воды в стояке или колодце над шелыгой трубопровода или над горизонтом подземных вод, если последний расположен выше шелыги. Гидростатическое давление в трубопроводе при его испытании должно быть указано в рабочей документации. Для трубопроводов, прокладываемых из бетонных, железобетонных и керамических труб, эта величина, как правило, должна быть равна 0,04 МПа.
Предварительное испытание трубопроводов на герметичность производится при неприсыпанном землей трубопроводе в течение 30 мин. Испытательное давление необходимо поддерживать добавлением воды в стояк или в колодец, не допуская снижения уровня воды; в них более чем на 20 см.
Трубопровод и колодец признаются выдержавшими предварительное испытание, если при их осмотре не будет обнаружено утечек воды.
При отсутствии в проекте повышенных требований к герметичности трубопроводов на поверхности труб и стыков допускается отпотевание с образованием капель, не сливающихся в одну струю, при количестве отпотеваний не более чем на 5% труб на испытываемом участке.
Приемочное испытание на герметичность следует начинать после выдержки в заполненном состоянии железобетонных трубопроводов и колодцев, имеющих гидроизоляцию с внутренней стороны или водонепроницаемые по проекту стенки, в течение 72 ч, а трубопроводов и колодцев из других материалов в течение 24 ч.
Герметичность при приемочном испытании засыпанного трубопровода определяется при первом способе - по замеряемому в верхнем колодце объему добавляемой в стояк или колодец воды в течение 30 мин, при этом понижение уровня воды в стояке или в колодце допускается, как и при предварительном испытании, не более чем на 20 см; при втором способе - по замеряемому в нижнем колодце объему притекающей в трубопровод подземной воды.