2.5 При применении трубных изделий из ПВХ для устройства систем внутренних водостоков многоэтажных зданий следует обеспечивать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий» условия пожарной безопасности:

- необходимо предусматривать скрытую прокладку водосточных стояков в монтажных коммуникационных шахтах, штрабах, каналах и коробах, ограждающие конструкции которых за исключением лицевой панели, обеспечивающей доступ к стояку, должны быть выполнены из несгораемых материалов (лицевая панель может изготавливаться в виде открывающейся дверцы из сгораемого материала);

- в подвалах зданий, не оборудованных под производственные, складские и служебные помещения, а также на чердаках и в санузлах жилых зданий открытая прокладка водосточных трубопроводов из ПВХ трубных изделий допускается;

- проходы стояков заделываются по всей толщине перекрытий плюс 8 - 10 см цементным раствором толщиной 20 - 30 мм, с защитой стояка гильзой из рулонного гидроизоляционного материала без видимого на глаз зазора.

2.6 Выпуски на отмостку зданий внутренних водостоков из ПВХ во всех случаях выполняются из стальных труб; отводные сборные трубопроводы и гидрозатворы из ПВХ со стальными выпусками соединяются на фланцах.

2.7 Работы по устройству водостоков из поливинилхлоридных трубных изделий должны выполняться рабочим персоналом, обученным методам монтажа и ознакомленным со свойствами поливинилхлорида.

2.8 Рабочий персонал, осуществляющий перевозки и монтаж поливинилхлоридных трубных изделий и узлов из них, должен знать о снижении сопротивляемости непластифицированного поливинилхлорида ударным и изгибающим нагрузкам при отрицательных температурах и о необходимости осторожного обращения с ними в зимнее время.

2.9 Детали и узлы из ПВХ допускается складировать, транспортировать, хранить и монтировать при любой температуре окружающего воздуха при условии соблюдения и обеспечения мер, исключающих повреждение трубных изделий из непластифицированного поливинилхлорида.

2.10 Трубные изделия, трубозаготовки из ПВХ, предназначенные для монтажа внутренних систем водостоков, должны храниться на горизонтальных площадках приобъектных складов в зоне действия башенного крана и при сроке хранения более 10 дней защищаться от действия прямых солнечных лучей.

2.11 Основные свойства труб и патрубков из ПВХ производства ОАО НПО «Пластик» должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Основные свойства изделий из ПВХ

2.13 Водосточные сборные трубопроводы в чердачных помещениях следует устраивать с использованием поливинилхлоридных канализационных фасонных соединительных частей по ТУ 6-49-33-92 и труб по ТУ 6-19-307-86, и ТУ 6-49-0203534-94-93 диаметром 110 мм.

2.14 Допускается использовать трубные изделия из ПВХ других изготовителей. Их качество и пригодность должны быть обоснованы и подтверждены соответствующими сертификатами российских организаций.

2.15 Монтаж системы водостоков из поливинилхлоридных труб с использованием клеевых соединений выполняется в такой последовательности:

- по подвалу прокладывают стальной отводной трубопровод;

- контейнер с трубозаготовками привозят на постройку и башенным краном поднимают на кровлю или перекрытие предпоследнего этажа;

- концы труб тщательно очищают от грязи и придают шероховатость склеиваемым поверхностям;

- размечают и прикрепляют к строительным конструкциям крепежные хомуты;

- опускают трубы, расставляя их по всей высоте здания;

- заделывают переходную деталь в раструб стального отводного трубопровода, как показано на рисунке 1;

- приготовляют клей;

- склеивают поливинилхлоридные трубы, предварительно обезжиривая склеиваемые поверхности;

- после выполнения каждого соединения соответствующие трубы закрепляют, стягивая полукольца крепежных скоб болтами с гайками;

- устанавливают ревизию (на стояках с отступами);

- стальную переходную деталь вставляют в компенсационный раструб верхней водосточной трубы и прикрепляют ее к строительным конструкциям;

- сливной патрубок водосточной воронки заделывают в раструб стальной переходной детали;

- обертывают трубы в местах перехода через перекрытия рубероидом в два слоя и закрепляют проволокой.

292 × 560 пикс.     Открыть в новом окне

1 - поливинилхлоридная труба; 2 - переходная деталь; 3 - стальной отводной трубопровод; 4 - стальной патрубок; 5 - заделка канатом и цементом; 6 - клеевое соединение.

Рисунок 1 - Узел соединения водосточного стояка из поливинилхлоридных труб со стальным отводным трубопроводом

2.16 Выпуски ливнестоков с отводным трубопроводом, расположенным в подвальной части здания, выполнять напрямую с пробивкой в наружных стенах отверстий и установкой в них металлических гильз. Гильзы не должны иметь острых кромок и заусенцев.

2.17 При невозможности выполнения прямых выпусков по техническим причинам (в соответствии с проектным решением) в местах изменения направления подпольного трубопровода выполняются горизонтальные участки трубопроводов с установкой на них ревизии (или прочистки) через 20 - 25 м его длины.

2.18 Трубы, патрубки и фасонные части изготовляются с раструбами под резиновые уплотнительные кольца. Кольца поставляют в комплекте с трубной продукцией из ПВХ. К началу их монтажа они должны быть вывезены на объект и соскладированы в согласованном с генподрядчиком месте.

2.19 Размеры раструбов с желобками, которыми оснащены трубные изделия из ПВХ производства ОАО НПО «Пластик», и резиновых уплотнительных колец к ним представлены на рисунке 2 и в таблице 2 - для труб и на рисунке 3 и в таблице 3 - для фасонных частей.

604 × 301 пикс.     Открыть в новом окне

Рисунок 2 - Соединение труб и патрубков из ПВХ с резиновым кольцом

Таблица 2 - Размеры изделий из ПВХ и резиновых колец для труб, мм

Диаметр условного прохода	d	S	S1min	S2min	d1	d2	lmin	l1min	l2min	l3min	Dк	dк
50	50+0,2	3,2+0,5	2,9	2,1	50,3+0,8	50,9+1	7,8	18	38	6	49,0+1	6+0,4
90	90+0,3	3,2+0,5	2,9	2,1	90,4+0,8	101+1	9,1	20	48	6	89+1,2	7+0,4
110	110+0,3	3,2+0,52	2,9	2,1	110,4+0,5	120,6	9,1	22	54	6	109+1,4	7+0,4

605 × 260 пикс.     Открыть в новом окне

Рисунок 3 - Соединение фасонных деталей из ПВХ с резиновым кольцом

Таблица 3 - Размеры изделий из ПВХ и резиновых колец для фасонных частей, мм

Диаметр условного прохода	d	Smin	S1min	d1	d2	lmin	l1min	l3	L	Dк	dк
50	50+0,2	3,2	2,4	50,3+0,8	59,6+1,0	7,8	17,6	6	30	49+1	6+0,4
110	110+0,3	3,2	2,4	110,4+0,4	120,6+0,7	9,1	20	6	41	109+1,4	7+0,4

2.20 Резиновые уплотнительные кольца должны изготовляться из резиновой смеси ТП-10 или аналогичного состава и качества, обеспечивающие требуемые физико-механические параметры, указанные в таблице 4.

Таблица 4 - Физико-механические параметры резиновых колец

№ пп	Наименование показателя	Норма	Метод испытаний
1	Твердость по Шору А, условные единицы	40+6-83	ГОСТ 18829-73*
2	Изменение твердости после старения в воздухе при 70 °С в течение 168 ч по Шору А, условные единицы, не более	+8	ГОСТ 9.024-74*
3	Относительная остаточная деформация после старения в воздушной среде при сжатии на 40 % и температуре 70 °С в течение 24 ч, не более, %	25	ГОСТ 18829-73*

2.21 На рабочей поверхности колец не допускается:

- смещение пресс-формы по месту разъема более ±0,3 мм;

- выпрессовок высотой более 0,5 мм;

- более трех на кольцо выступов и вмятин соответственно высотой и глубиной более 1 мм, диаметром более 3 мм.

2.22 Кольца должны храниться в закрытом помещении при температуре от минус 25 °С до +35 °С на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов. Допускается хранение при температуре не ниже минус 40 °С в условиях, исключающих деформацию и ударные нагрузки. Следует предохранять кольца от воздействия солнечных лучей и веществ (нефтепродуктов), разрушающих резину.