(Действующий) СТО 43.22.12 Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
9.19. Мыльную эмульсию приготавливают, растворяя мыло в воде (в соотношении 40 г мыла на 2 л воды) и добавляя несколько капель глицерина. На сварные стыки и разъемные соединения трубопроводов, находящихся под избыточным давлением, мыльный раствор следует наносить с помощью распылителя. Появление пузырей свидетельствует о неплотности стыка. Для наблюдения за соединениями, недоступными для прямого визуального осмотра, могут быть использованы зеркала.
9.20. При испытании трубопроводов в зимнее время (при температуре окружающего воздуха до минус 15 С) мыльный раствор следует приготавливать на техническом глицерине (из расчета 0,450 кг технического глицерина, 0,515 кг воды и 0,035 кг мыльного порошка).
9.21. Испытание трубопроводов с помощью галоидосодержащих газов и обнаружение с их помощью дефектов в трубопроводах следует выполнять в соответствии с инструкциями, приложенными к галоидным течеискателям и дозирующим устройствам.
9.22. Замеры давления в трубопроводе при его испытании следует начинать после выравнивания температуры в трубопроводе. Температуру следует контролировать по термометрам, установленным в начале и конце испытываемого участка. О проведении испытаний трубопроводов на прочность и плотность необходимо составить акт согласно обязательному приложению 6.
9.23. По окончании испытаний на прочность и плотность трубопроводы передают для выполнения пусконаладочных работ, включая испытания совместно с оборудованием, пневматические испытания трубопроводов на падение давления, специальные промывки и продувки, предусмотренные проектом, согласно справочным приложениям 7 и 8.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СПРАВОЧНОЕ
СОРТАМЕНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПНД ДЛЯ СВАРКИ ВСТЫК ПО ТУ 6-19-213-83
Наименование соединительных деталей
Тип деталей
Наружный диаметр соединяемых труб, мм
Тройник
С и Т
63, 110, 160, 225
Угольник
Т
75
Угольник 45
С и Т
63, 110, 160, 225
Втулка под фланец
Л
900, 1000, 1200
СЛ
710, 800, 900, 1000, 1200
С
63, 110, 160, 225, 315, 400, 500, 630, 710, 800
Т
63, 75, 110, 160, 225, 315, 400, 500
Переход
С и Т
110/63, 160/110, 225/160, 315/225, 400/315, 500/315, 500/400
Т
75/63
С
630/400, 630/500
СОРТАМЕНТ СВАРНЫХ И ГНУТЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПНД ДЛЯ СВАРКИ ВСТЫК ПО ТУ 6-19-218-83
Наименование соединительных деталей
Тип деталей
Наружный диаметр соединяемых труб, мм
Отвод сварной 90, 60, 45, 30
С и Т
315, 400, 500
С
630
СЛ и С
710, 800
О
900, 1000, 1200
Тройник сварной 90
С
315, 400, 500
О
630, 710, 800, 900, 1000, 1200
Тройник сварной с усилением стеклопластиком
Т
315, 400, 500
С
630, 710, 800
Тройник сварной 60
О
710, 800, 900, 1000, 1200
Тройник неравнопроходный сварной
С
110/63, 160/63, 160/110, 225/63, 225/110, 225/160, 315/63, 315/110, 315/160, 315/225, 400/110, 400/160, 400/225, 500/110, 500/225, 500/315
О
630/315, 630/400, 630/500, 710/315, 710/400, 710/500, 710/630, 800/400, 800/500, 800/630, 800/710, 900/400, 900/500, 900/630, 900/710, 900/800, 1000/400, 1000/500, 1000/630, 1000/710, 1000/800, 1000/900, 1200/500, 1200/630, 1200/710, 1200/800, 1200/900, 1200/1000
Тройник неравнопроходный сварной с усилением стеклопластиком
Т
315/63, 315/110, 315/160, 315/225, 400/110, 400/160, 400/225, 500/110, 500/160, 500/225, 500/315
С
630/315, 630/400, 630/500
СЛ и С
710/315, 710/400, 710/500, 710/630, 800/400, 800/500, 800/630, 800/710
Отвод гнутый
С и Т
63, 110, 160, 225, 315, 400, 500

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

СПРАВОЧНОЕ
СОРТАМЕНТ РАСТРУБНЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПВД ПО ОСТ 6-05-367-74
Наименование
Тип
Наружный диаметр соединяемых труб, мм
Муфта, угольник, тройник
С и Т
16-63
Тройник
СЛ и С
75-110
Л
140
Переход
С и Т
20/16, 25/16, 25/20, 32/25, 40/25, 40/32, 50/32, 50/40, 63/32, 63/40, 63/50
СЛ и С
75/50, 75/63, 90/63, 90/75, 110/50, 110/63, 110/90
Л
140/110
Тройник переходный
С
20/16, 25/16, 25/20, 32/16, 32/20, 32/25, 40/16, 40/20, 40/25, 40/32, 50/16, 50/20, 50/25, 50/32, 50/40, 63/16, 63/20, 63/25, 63/32, 63/40, 63/50
СЛ
75/63, 90/63, 90/75, 110/63, 110/75, 110/90
Л
140/110
Втулка под фланец
С и Т
20-63
СЛ и С
75-110
Л
140

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

СПРАВОЧНОЕ
СОРТАМЕНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПВХ ДЛЯ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ ПО ТУ 6-19-222-83
Наименование соединительных деталей
Тип труб
Наружный диаметр соединяемых труб, мм
Муфта, угольник, тройник, втулка под фланец
Т
16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 110, 160
Переход
Т
20/16, 25/20, 32/25, 40/32, 50/40, 63/50, 110/50, 160/110
Отвод гнутый
Т
63, 110, 160, 225

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

СПРАВОЧНОЕ
Примечание. Соединительные детали комплектуются резиновыми уплотнительными кольцами по ТУ 38-105-895-75 и ТУ 38-105-376-72.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

СПРАВОЧНОЕ
СОРТАМЕНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПНД, ПВД И ПП ПО ОСТ 36-55-81
Наименование
Материал детали
Тип детали
Наружный диаметр соединяемых труб, мм
Отвод гнутый 30, 45, 60 и 90
ПВД
С и Т
25-125
ПНД
С и Т
25-160
ПП
С
50-160

Т
32-160
Отвод сварной 30, 45, 60 и 90
ПВД
С и Т
25-125
ПНД
С и Т
25-225
ПП
С
50-225

Т
32-200
Тройник равпопроходный сварной
ПВД
С
25-125
ПНД
С
25-225
ПП
С
32-200
Тройник переходный сварной
ПВД
С
110/50, 110/63, 110/75, 125/63, 125/75, 125/90
ПНД
С
110/50, 110/63, 110/75, 125/63, 125/75, 125/90, 140/75, 140/90, 140/110, 160/90, 160/110, 160/125
180/110, 180/125, 180/140, 200/110, 200/125, 200/140, 200/160, 225/110, 225/125, 225/140, 225/160
ПП
С
110/50, 110/63, 110/75, 125/63, 125/75, 125/90, 140/75, 140/90, 140/110, 160/90, 160/110, 160/125, 180/110, 180/125, 180/140, 200/110, 200/125, 200/140, 200/160
Втулка под фланец формованная
ПВД
С и Т
25-125
ПНД
С и Т
25-225
ПП
С
50-225

Т
32-200
Переход формованный
ПВД
С и Т
32/25, 40/25, 40/32, 50/32, 50/40, 63/40, 63/50, 75/50, 75/63, 90/63, 90/75, 110/63, 110/75, 110/90, 125/90, 125/110
ПНД
С и Т
32/25, 40/25, 40/32, 50/32, 50/40, 63/40, 63/50, 75/50, 75/63, 90/63, 90/75, 110/63, 110/75, 110/90, 125/90, 125/110, 140/110, 140/125, 160/110, 160/125, 160/140, 180/140, 180/160, 200/160, 200/180, 225/160, 225/180, 225/200
ПП
С
63/40, 63/50, 75/50, 75/63, 90/63, 90/75, 110/63, 110/75, 110/90, 125/90, 125/110, 140/125, 160/110, 160/125, 160/140, 180/140, 180/160, 200/160, 200/180, 225/160, 225/180, 225/200, 140/110

Т
40/25, 40/32, 50/32, 50/40, 63/40, 63/50, 75/50, 75/63, 90/63, 90/75, 110/63, 110/75, 110/90, 125/90, 125/110, 140/110, 140/125, 160/110, 160/125, 160/140, 180/140, 180/160, 200/160, 200/180

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ
АКТ №_______
ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ
Город __________________________________________ «_____»_________________20__г.
Предприятие ____________________________________________________________________
(наименование)
Цех (объект) ____________________________________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представитель технадзора заказчика
________________________________________________________________________________
(должность, фамилия, имя и отчество)
и представитель монтирующей организации _________________________________________
________________________________________________________________________________
(наименование организации)(должность, фамилия, имя и отчество)
составили настоящий акт в том, что произведено _____________________________________
(вид испытания)
испытание трубопроводов:
________________________________________________________________________________
(наименование линий и их границы)
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Рабочее давление трубопроводов ______________________________________ МПа (кгс/см2)
Испытание произведено в соответствии со СНиП: