Вытяжка горловин

4.39. Переходные ответвления в трубопроводах из полиэтилена и ПП следует изготавливать способом вытяжки горловин в трубе при соотношении наружных диаметров горловины и трубы не более 0,7 (рис. 3).

505 × 452 пикс.     Открыть в новом окне

Рис. 3. Схема процесса вытяжки горловин в трубах:

а - при помощи пуансона (без формования толщины стенок горловины); б - при помощи пуансона и матрицы (с формованием толщины стенок горловины);

1 - труба с отверстием; 2 - пуансон; 3 - матрица

4.40. Последовательность операций технологического процесса вытяжки горловины: вырезка отверстий в трубе в месте вытяжки горловины, нагрев участка трубы вокруг отверстия, ввод пуансона внутрь трубы и центровка его по отверстию для вытяжки горловины, вытяжка горловины, охлаждение горловины, извлечение пуансона из горловины, торцовка горловины.

4.41. Вырезать отверстия в трубе следует механическим способом (фрезерованием, сверлением и т.п.) в соответствии с требованиями п. 4.6. Размеры отверстий под вытяжку горловины в зависимости от диаметра трубы и горловины необходимо выбирать в соответствии с рис. 4 и табл. 11. Основные размеры оснастки для вытяжки горловины следует выбирать в соответствии с рис. 5 и табл. 12.

644 × 630 пикс.     Открыть в новом окне

Рис. 4. Форма и основные размеры отверстий и вытянутой горловины:

а - отверстия, вырезаемые в трубе под вытяжку горловины; б - отверстия в трубной заготовке

4.42. Перед вытяжкой горловины стенка трубы вокруг отверстия подлежит одновременному нагреву с внутренней и наружной стороны в соответствии с требованиями пп. 4.10-4.13. Длина нагреваемого участка должна быть больше наружного диаметра горловины на 3010 мм. Допускается нагрев всей заготовки в жидкостных (глицериновых) ваннах.

4.43. Устройство для вытяжки горловин должно обеспечивать совпадение осей пуансона, отверстия в матрице и отверстия в трубе. Скорость движения пуансона при вытяжке горловины должна составлять 0,8-1,0 м/мин. После выхода цилиндрической части пуансона из образовавшейся горловины, его необходимо зафиксировать в таком положении до охлаждения трубы.

Охлаждать горловину (до температуры не выше 35 С) следует, как правило, в естественных условиях; допускается принудительное охлаждение горловины (водой или сжатым воздухом).

4.44. После извлечения пуансона горловину подвергают торцовке. Высота горловины после торцовки (h) указана в табл. 11.

4.45. Поверхность отформованной горловины должна быть ровной и гладкой. Допускаются вмятины от формующего инструмента, не выводящие толщину стенки горловины за пределы номинальной толщины стенки привариваемого ответвления.

4.46. Наружный диаметр и овальность горловины должны быть в пределах допускаемых отклонений наружного диаметра привариваемой к горловине трубы.

662 × 645 пикс.     Открыть в новом окне

Рис. 5. Основные размеры оснастки для вытяжки горловин:

а - пуансон; б - матрица

Таблица 11

Наружный диаметр горловины (dн), мм	Размер отверстия вдоль оси трубы (а), мм	Высота горловины (h), не менее, мм	Размер отверстия перпендикулярно оси трубы в, мм
			Наружный диаметр трубы Dн, мм
			225	200	180	160	140	125	110
50	31	8	24	20	20	18	18	18	18
63	42	10	28	28	28	28	23	18	18
75	47	12	32	32	32	32	27	22	22
90	56	14	40	38	38	34	28	24	-
110	70	15	42	40	40	38	32	-	-
125	82	16	50	46	46	40	-	-	-
140	95	16	56	52	50	-	-	-	-
160	110	18	58	56	-	-	-	-	-

Таблица 12

Наружный диаметр ответвления dн, мм	Диаметр отверстия в матрице d, мм	Высота цилиндрической части пуансона и матрицы h1, не менее, мм	Диаметр цилиндрической части пуансона dп для труб в зависимости от материала, мм
			ПВД		ПНД		ПП
			С	Т	С	Т	С	Т
50	51,6	10	38,3	31,3	44,4	40,4	45,3	41,6
63	65,0	12	48,5	39,5	55,8	50,8	57,2	52,4
75	77,5	14	57,9	47,3	66,9	60,7	68,2	62,7
90	92,8	16	69,3	57,0	80,2	72,8	70,6	75,0
110	114,0	17	-	-	98,8	89,6	100,5	93,5
125	129,0	18	-	-	111,6	101,6	113,8	104,4
140	144,3	18	-	-	124,9	113,5	127,2	116,9
160	164,8	20	-	-	142,6	129,8	145,3	133,8

5. СВАРКА И СКЛЕИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

Общие положения

5.1. Сварку (склеивание) пластмассовых трубопроводов можно осуществлять любыми методами, обеспечивающими качество соединений в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Способ сварки, если он не указан в проекте, выбирает монтажная организация.

5.2. Концы труб, предназначенные для сварки и склеивания, не должны иметь усадочного конуса и овальности, при которых наружный диаметр выходит за предельные размеры, указанные в стандартах и технических условиях на трубы. В случаях превышения этих допусков должна быть произведена калибровка концов труб (в соответствии с разделом 4).

Трубы и соединительные детали следует подготавливать к сварке (склеиванию) непосредственно перед началом работ, но не более, чем за 8 ч.

Непосредственно перед сваркой (склеиванием) следует очистить поверхность концов труб от загрязнений (пыли, песка, сажи и др.) на участке, длина которого превышает длину зоны соединения не менее чем на 30 мм. Поверхности труб из ПВХ, подлежащие склеиванию, следует обезжиривать растворителями (ацетоном, метиленхлоридом) на участке, длина которого превышает длину зоны соединения не менее, чем на 30 мм.

Разделку кромок труб перед сваркой (склеиванием), а также удаление окисленного слоя материала необходимо выполнять, используя фрезы, торцовки, рубанки, напильники, цикли или другие инструменты, которые не должны загрязнять обрабатываемые поверхности маслами, частицами металла, абразива и т.п.

5.3. К работам по сварке (склеиванию) следует допускать рабочих, прошедших подготовку по утвержденным в установленном порядке программам, сдавших пробные испытания и имеющих удостоверение о допуске к сварке (склеиванию) пластмассовых трубопроводов.

5.4. Для сварки (склеивания) пластмассовых труб необходимо использовать устройства и инструменты, обеспечивающие технологические режимы в соответствии с настоящими правилами и механизацию основных операций технологических процессов (зажима, перемещения, обработки кромок, создания требуемых усилий).

Корпуса нагревательных инструментов, применяемых для контактной сварки встык и враструб, рекомендуется изготавливать из алюминиевых сплавов, нержавеющей стали, нихрома. Использование меди и ее сплавов не допускается.

Для нагрева инструментов необходимо, как правило, использовать электронагревательные элементы (ТЭНы, нихромовые спирали и др.). Допускается использование газового нагрева при обеспечении контроля требуемой температуры нагревательного инструмента.

5.5. Перед сваркой рабочие поверхности нагревательных устройств и инструментов должны быть очищены от расплавленного материала, налипшего после предыдущей сварки, и от других загрязнений. Для очистки следует использовать чистую льняную ветошь по ГОСТ 5355-77 и неворсистую бумагу. Допускается использование алюминиевых скребков для очистки нагревательных инструментов без антиадгезионного покрытия.

5.6. Перед началом работ с новой партией труб и соединительных деталей для проверки и корректировки режимов необходимо произвести ускоренную проверку качества сварных (склеенных) соединений и определить соответствие качества соединений требованиям пп. 7.9-7.15.

5.7. Охлаждать сварные соединения следует в естественных условиях.

5.8. Удаление валика сварного шва (внутреннего и наружного валиков вытесненного расплава), как правило, не допускается. В случаях, предусмотренных в нормативных документах, утвержденных в установленном порядке, удалять валик необходимо механическим способом.

5.9. Сварку (склеивание) следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже указанной в табл. 13.

При более низких температурах окружающего воздуха сварку (склеивание) необходимо осуществлять в утепленных укрытиях. При работе на открытом воздухе место сварки (склеивания) необходимо защищать от атмосферных осадков, прямых солнечных лучей и ветра.

5.10. Технологические указания по осуществлению сварки (склеиванию) пластмассовых труб приведены в пп. 5.11-5.49.

Таблица 13

Способ соединения труб	Допустимый нижний предел температуры окружающего воздуха в зависимости от материала труб, С
	ПНД	ПВД	ПП	ПВХ
Контактная сварка встык и враструб	-5	-5	+5	+5
Газовая прутковая сварка	+10	+5	+5	+15
Склеивание	-	-	-	+5

639 × 596 пикс.     Открыть в новом окне

Рис. 6. Схема контактной сварки встык:

а - сборка труб под сварку; б - обработка торцов труб; в - оплавление торцов труб;

г - технологическая пауза для удаления нагревательного инструмента; д - осадка труб и охлаждение сварного соединения; 1 - свариваемые заготовки; 2 - сварочное устройство;

3 - устройство для торцовки; 4 - нагревательный инструмент

5.12. Используемые для сварки устройства должны содержать механизмы для центровки свариваемых заготовок относительно их осей, обеспечения правильного взаимного расположения заготовок и их фиксации, сближения заготовок, создания необходимого давления при оплавлении и осадке.